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几乎所有热塑性塑料注塑成型时都会发生模垢，模具模垢会导致注塑制件外观缺陷，特别是有表面蚀纹。那么，导致模具产生模垢的原因是什么呢?发生模垢之后应该如何应对处理呢?如果你不清楚，现在就随着东莞注塑机维修厂家一起来看看吧。
模垢的形成最常见的原因如下：
1、当最终产品的功能要求必须混入相关的添加物时，成型过程中，这些添加物非常可能残留在模穴表面，导致形成模垢。
2、原料的热分解产物。
3、注射成型时，熔体流动极端的剪切力。
4、不适当的排气。

应对处理注塑机模具模垢的对策：
1、模具表面模垢形成初期比较容易清除，因此模穴和排气通道必须定时清理和保养(例如在每批成型生产后)。长时间不进行模具保养和维护，模具形成较厚层模垢后清除非常困难和耗时。注塑模具保养和维护所用的喷剂主要有：脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等。
2、模垢的化学组成非常复杂，必须使用和尝试新的方法清除，如一般溶剂和各种特殊溶剂、烤炉喷剂、含咖啡因的柠檬水等。另类奇特方式有使用清洁模型轨道用橡胶。
3、使用热流道成型和热敏感原料时，熔体驻留时间将会变长，由此增加了原料分解形成模垢的风险，对注塑机螺杆进行清理。
4、成型剪切力敏感的原料时使用尺寸较大的流道和浇口，多点浇口可减少流动距离，低射出速度，降低形成模垢的风险。
5、有效率的模具排气可减少形成模垢的可能，在模具设计阶段设置适当的模具排气。自动清除排气系统，或能轻易去除模垢的排气方式是最佳选择，排气系统的改善经常导致模具上模垢的减少。
6、在模穴表面覆盖特别的不粘涂层，可防止模垢的形成，应进行测试评估涂覆的效果。模具内表面进行钛氮化物处理可避免在模具上形成模垢。

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研究注塑机故障规律对制定常平注塑机维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生。