W302-38淬火回火工艺W302-38淬火回火工艺


W302-38实用特性：
W302-38冷作模具钢
W302-38冷作模具钢
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点
藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点
表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点
由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。
氮化处理：
工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。
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W302-38


W302-38模具钢材材质特性：
热作工具钢拥有优异的高温抗拉强度，出色的高温耐磨性，适度的韧性和耐热裂性；允许用水冷却
W302-38模具钢材应用, ,：
强力热作工具和模具，主要用于轻合金之高温制程：金属无缝管及实心杆之挤型用心模；型模及压力缸；热挤型设备；制作中空工件，螺杆，铆钉，螺钉与螺帽用之刀具与模具。压铸设备，型成模具，模具嵌块，高温剪, ,裁刀和塑胶成型模具。
W302-38模具钢材化学成分(平均值%)：
C Si Mn Cr Mo V
0.39 1.10 0.40 5.20 1.40 0.95
W302-38模具钢材应力消除：
600至650℃在炉中缓慢冷却，用以消除在机械加工或复杂形状所产生之内应力。经过充分均匀加热后，置于中性气氛中保温1-2小时
W302-38模具钢材硬化处理：
1020至1080℃油冷、盐浴(500至550℃)、空冷。温度均衡后之保温时间：15至30分钟。处理后硬度：油冷或盐浴后可得52-56HRC或空冷可得50-54HRC
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W302-38模具钢的发展：

     模具钢根据工艺的区别形成熔炼型和粉末冶金型。单论硬度的话，六十年代崛起的硬质合金，又称钨钢，只为硬度而生；模具钢与硬质合金相比，硬度稍次，但韧性较高，在拉刀、插齿刀、剃齿刀等造型复杂，磨削困难的刀具还是占据很大的市场,不过分的说模具钢刀具市场占据了模具钢市场的半壁江山，这是因为机加工业的发展，数控机床的广泛使用，对金属的切削速度要求越来越快；再加上市场上加工零件的精密性、复杂性等要求导致了它的市场份额逐年提高。在大量的工业中，模具钢的应用越来越来针对性，每一个钢种都是特定的市场空间，考虑的物理性能也越来越全面，包括成分，密度，硬度，热处理状态，热硬性，耐磨性，冲击韧性综合考量。


高强度钢冲压技术


当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，
传统的冷冲 压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技 术。
该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。
但 是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，目前该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。

过去在生产深冲或者重冲工件，大家都认为耐压型(EP) 润滑油是保护模具的最好选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。
但是随着新金属--高强度钢的出现，环保要求的严格，EP油基润滑油的价值已经减少，甚至失去市场。
在高温下高强度钢的成型，EP油基润滑油失去了它的性能，无法在极温应用中提供物理的模具保护 隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。
随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高，EP油基润滑油都会变薄，有些情况下会达 到闪点或者烧着（冒烟）。IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。
随着成形过程中温度的上升，会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极 温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展，
在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控 制摩擦和金属流动。有效的保护了模具，延长了模具使用寿命，提高了冲压的强度。
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