SLD-MAGIC↑执行什么标准SLD-MAGIC↑执行什么标准


各种法兰优劣点：
1平焊法兰适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接。平焊法兰的密封面可以制成光滑式、凹凸式和榫槽式三种。光滑式平焊法兰的应用量最大。
2.带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序，较受欢迎。
3.对焊法兰盘：颈法兰焊接通常称为“高枢纽”法兰。其目的是转移压力的管道，从而减少在法兰基高应力集中。颈法兰焊接是最好的设计对焊那些由于其本身存在的结构性价值提供法兰。不过价格是比较高的，原因是产品的生产工艺复杂。
4.松套法兰就是带活套的那种法兰。一般用在管道上，那样的话，松掉螺栓可以旋转两边的管道，再拧紧。可以较方便的拆装管道 。松套法兰也叫做活套法兰。
5.承插焊法兰适用小口径,高压,高温管道连接方式

SLD-MAGIC型冷作模具钢热处理工艺：
      冷作模具钢主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲、冷挤、冷镦、滚丝、压弯等工序。因此要求模具具有高强度、高耐磨性和足够的韧性，以保证其使用寿命。SLD-MAGIC型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用，而其热处理方式通常有两种：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
      一次硬化法的淬火温度为1020～1040度，回火温度可根据模具要求选择，一般要求高硬度耐磨性的冷冲压模具，采用160～180度低温回火，回火后硬度可达到HRC60以上。要求较高硬度及一定韧度的冲压模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可达HRC58～60。对于承受较高冲韧的模具，可采用520度高温回火，回火后硬度为HRC55～57。
      二次硬度法的淬火温度为1080～1120度，由于淬火后钢中存在大量残留奥氏体，所以硬度较低（HRC42～45），通过多次（3～5次）高温回火，使残余奥氏体转变成马氏体产生二次硬化。硬度可开至HRC59～64，主要适用于要求红硬性的模具零件，缺点是冲击韧性较差，影响多冲寿命，所以对冷作模具并不适用。
      由于一次硬化法采用低温回火，硬度虽可达到HRC60以上，但回火温度较低，淬火后应力消除并不充分,而且在后续加工中容易由于磨削热导致工件表面硬度下降而影响使用寿命。
      所以优德采用中温淬火+高温回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高温回火。由于二次硬化回火后硬度可达到HRC60以上，采用该工艺淬火温度比二次硬化法低，热处理后模具强度较高，并兼具一定的韧性。而且由于高温回火后应力消除比较充分，后续线割放电加工时不易开裂、磨削加工中不易退火、表面可镀钛等优点，在生产中得到一定的应用。
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SLD-MAGIC


日立金属SLD-MAGIC的化学成分%
专利钢种未公开
?日立金属SLD-MAGIC的优点：
1大幅度提高模具寿命
2.防止高强力钢的弯曲，拉伸等形成的刮痕
3.热处理和表面处理的尺寸变形量减少，降低修复时间
4提高加工效率，在模具制作上缩短时间
5.提高切削工具的寿命，减, ,少辅助等工具的直接购买成本
?日立金属SLD-MAGIC的特长：
1最高硬度在HRC62其耐磨性约提高35%
2.表面处理膜（CVD等）的密着性约提高30%
3.热处理尺寸变形约降低40%
4.切削性约提高35%
?日立金属SLD-MAGIC的用途：
1.汽车部件弯曲模具，自行车部件模, ,具（被加工材质：SPH440，SPH590）
2家电部件冲压模具（被加工材质：SPCC，胶片，SUS304）
3.液压成型模具（被加工材质：钢管）
4.精密冷冲压模具（被加工材质：高强力钢板，440MPA，780MPA）
?日立金属SLD-MAGIC与其他材料的对比：
耐磨性：
SLD-MAGIC在炭化物的形态控制上同8%CR钢相比耐磨性提高约35%。
?耐刮痕性：
SLD-MAGIC在模拟模具使用高强力钢板实验后，未发生刮痕。
?韧性：
SLD-MAGIC比SKD11在韧性方面更为优异，特别是作为针对改善剥落、
开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。
?疲劳强度：
SLD-MAGIC对于炭化物的形态制御，SKD11相比，耐疲劳度有提高。
?表面处理性：
SLD-MAGIC可以SKD11在同一条件下进行表面处理（CVD，TD等），
SLD-MAGIC, ,根据合金元素的最适化改善了表面处理皮膜的密着性。
特别是反复处理的效果更加明显。同8%CR钢相比提高了约30%。
?焊接性：
SLD-MAGIC在焊接时的开裂感受性低，表示有良好的焊接性。