东京计器DG4V-5-2C-M-PL-OV-6-40东机美TOKIMEC，Tokimec电流信号切换阀，DG4VC-3系列，能够直接连接到可编程控制器。东机美电磁阀DG4VS-3系列减震阀允许用户选择的减振功能的ON-OFF，ON，或者只关模式相匹配的应用程序。我们已经开发出DG4SM3系列迷你瓦阀门具有极低的功耗（5W）和可编程控制器直接连接能力东京美现在已经改名为东京机器提供了一个全方位的电磁阀和电磁先导式方向阀从20升，800升。我们的标准CETOP 3和CETOP电磁阀具有高流动性和高压力，低水头损失，允许具有高背压。此外，东京计器提供了独特的阀门配置和型号，以适应客户的具体要求
东机美 电磁阀（阀） DG4V-3-2C-M-P7-H-7-54
东机美 电磁阀（阀） DG4V-5-2C-M-U1-H-7-40
东机美 电磁阀（阀） DG4V-5-2C-M-PL-T-6-40
东机美 电磁阀（阀） DG4V-5-2C-M-PL-T-6-40
东机美 电磁阀（阀） DG4V-3-2C-M-U1-H-7-54
东机美 电磁阀（阀） SQP43-42-17-86DD-18
东机美 电磁阀（阀） DG4SM-3-2N-P7-H-54
东机美 电磁阀（阀） DG4V-3-2A-M-P7-H-7-54
东机美 电磁阀（阀） EPDG1-3-2C-20-A1-21
东机美 电磁阀（阀） DG4V-5-2A-M-P7L-H-7-40
东机美 电磁阀（阀） DG4V-3-6C-M-P2-T-7-54
东机美 电磁阀（阀） DG4V-5-6C-M-P7L-H-7-40
东机美 电磁阀（阀） DG4V-5-0C-M-P7L-H-7-40
东京计器DG4V-5-2C-M-PL-OV-6-40东机美TOKIMEC，

日本东京计器，TOKYO-KEIKI，(原称 东机美，TOKIMEC)，作为日本第一家测量设备的制造厂家，东京计器,TOKYO_KEIKI历经了一个世纪成长，不断钻研创新＂测量，识别，控制＂领域的尖端技术。东京计器，TOKYO_KEIKI,应用其本身的尖端科技，为船
舶港口，工程建筑，能源动力，国家防卫等众多行业提供各类先进的装置，设备及
系统产品，对于社会生活的基础领域里发挥着巨大作用及影响力。节能，控制性能卓
越的液压及电子产品，TOKYO KEIKI(原称 东机美，TOKIMEC)为社会基础设施领域。
工业机械设备－注塑机，压鋳机，数控设备，机床，冲压机，锻造机，吹塑机等。
工业机械及专用车辆设备－液压挖掘机，起重机，高空作业车，林业机械，混凝土
泵车，旋挖钻等。

电液伺服疲劳试验机主要用于各种金属件的寿命试验。它主要由主机、液压源和控制系统三大部分构成。是疲劳机的执行系统。 疲劳机液压系统设计的合理性。
关键词：电液伺服，疲劳机，液压源，设计

电液伺服疲劳试验机主要用于各种金属件的寿命试验。它主要由主机、液压源和控制系统三大部分构成，疲劳试验机总体布局外观图见图1所示。论文大全。

图1 300kN疲劳机外观示意图

主机是卧式框架结构，包括液压油缸(动作筒)、机件夹头、力传感器、位移传感器等部分，是疲劳机的执行系统，对试件进行加载，由力传感器和位移传感器将力、位移反馈给控制部分。

液压源是疲劳机的液压系统，为液压缸提供具有一定压力和流量的液压油，使液压缸在力循环控制和位移循环控制之下给被试件加载，到达静态测力或动态测力疲劳试验的目的。
东京计器DG4V-5-2C-M-PL-OV-6-40东机美TOKIMEC，
控制部分主要由电液伺服控制阀、测量传感器、计算机、打印机及软件控制系统等组成。是疲劳试验机的操作和指挥系统，向执行系统发出信号和指令，通过闭环控制控制系统控制整个疲劳试验过程，显示试验中力、变形、位移的当前值，获得峰值，谷值，平均值及当前疲劳次数。下面就其工作原理、结构特点和功能特点作以介绍。

1.主要技术指标确定

1.1 系统工作压力

在液压系统管路中有沿程压力损失和局部压力损失，如果管路设计中以管路走向最短、弯头最少的优化设计，系统总的压力损失经计算约为0.2～0.5Mpa,在中压系统中其压力损失并不大，系统工作压力取决于被测试件要求的负载和液压缸活塞有效面积。根据液压泵压力计算公式：

pb≥Kpm

pm——各油缸最大工作压力；

K——压力损失系数； K＝1.3～1.5（可根据系统管路长短定）

经计算系统所需压力为15Mpa；而选择油泵时应选择压力范围大于计算值的液压泵，为此选择轴向柱塞泵的额定压力为21Mpa。

1.2 油源最大流量

根据液压缸的振幅、频率和载荷的大小和电液伺服阀对流量的要求，选择液压泵的流量，由流量计算公式：

qB≥Kqm

qm——系统中同时工作的各油缸流量之和；

K——系统泄漏系数； K＝1.1～1.3

经计算 系统所需流量90L/min,考虑到电液伺服阀对系统大流量要求，选择液压泵时应选择流量梢大于计算值，疲劳机液压源所选液压泵的额定流量为100L/min，即为油源的最大流量。
东京计器DG4V-5-2C-M-PL-OV-6-40东机美TOKIMEC，

1.3 电机额定功率

电机驱动油泵转动所需的功率为泵的输入功率，油泵的输出功率Nb可根据Qb、pb计算：

Nb=Qbpb/612ηb

式中Nb——输入功率（即电机输出功率，单位为KW）；

pb——油泵的额定工作压力(Mpa)；

qb——油泵的额定流量(L/min)；

ηb——油泵的效率，ηb＝0.8～0.85；(一般取0.8)

612——是功率换算系数。

计算可得，ND＝27.4KW,据此选定电机额定功率应为30KW。

2 液压系统组成及工作原理

2.1 供压系统组成及工作原理

如图2所示。打开电源、计算机和外控制箱，启动电机3驱动柱塞变量泵4转动，从油

箱1吸油经油滤2进入油泵4，油泵4出油经单向阀5、蓄压器7、压力表8、精密油滤10、单向调速阀11、蓄压器12后，再通过电液伺服阀13的伺服控制和调节，输入到液压缸14对试件进行加载。当疲劳试验机作静态试验时，液压油不反复循环，液压缸不做往复运动，保持系统加载压力不变，从而实现对试件的加载。论文大全。此时，液压泵输出的油液除维持泄漏和试件变形所需少量流量外，还有部分油液从溢流阀9、冷却器16、油滤17流回油箱1。当疲劳试验机作动态试验时，液压油反复循环，液压缸做往复运动，对试件进行一定频率的连续

加载。

图2 液压系统工作原理图
东京计器DG4V-5-2C-M-PL-OV-6-40东机美TOKIMEC，
2.2 液压源系统特点

液压系统工作原理图如图2所示。其特点是：系统具有低压启动保护系统，防止油泵启动时产生的瞬时高压对系统造成巨大的液压冲击，延长系统的使用寿命，同时设有高温报警、最低液位报警、滤油器污染堵塞报警等报警系统；保证整个液压源系统的工作安全可靠的运行。

3 疲劳机液压系统的安装与清洗

疲劳机液压系统的各个附件及油液软管、钢管安装前，都必须进行认真检查和清洗，尤其是对连接的导管和接头要用洗涤油进行反复清洗，并用高压冷气吹洗内部，在系统附件全部安装好后，应在电液伺服阀的底座上安装冲洗板和电磁换向阀，对油液系统管路进行48小时甚至更长时间的冲洗和油液净化，直到油液化验符合电液伺服阀规定油液等级不低于NAS7级要求；然后更换冲洗过程中使用过的油滤滤芯。装上电液伺服阀后就可以进行疲劳试验。滤油器的滤芯每工作半年应更换一次；液压油至少每半年用净化设备净化一次；油液温度应控制在50℃以内。上述步骤有利于延长液压附件和液压油的使用寿命。

4 结论

疲劳机液压系统设计的合理性，不仅体现在动态静态疲劳试验功能的实现、动作要求和保证精度上，还体现在系统效率高、附件匹配设置合理和辅助功能正确等。论文大全。在液压系统设计中，还应考虑系统在正常工作时具有较强的抗污染能力。以降低液压系统的故障率，提高系统的工作可靠性和工作效率。，