一、检验规则

O型圈经制造商检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格文件。

O型圈的检验分为出厂检验和型式检验

出厂检验项目：O型圈外观尺寸，胶料或产品的常态物理性能。

每批胶料应取一辊进行硬度、拉伸强度、拉断伸长率等等常规无力机械性能试验。

型式检验项目：胶料或产品的全部物理机械性能试验。

形式检验的样品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取。

在下列情况之一，制造商应对产品进行形式检验：

1. 新产品定型时：

2. 因结构、材料、工艺有较大改变时；

3. 正常生产时，每年进行一次；

4. 产品停产一年以上，恢复生产时，生产场所发生变更或生产条件发生较大变化时；

5. 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

型式检验所有项目符合标准要求时，判为合格。检验项目中的技术指标中有不合格项，允许在同批次中加倍臭氧复检，以复检结果为准，复检合格的，则判该批产品合格，否则判该批产品为不合格。

二、大橡胶连接圈，进口客制件的外观质量检验

GB/T 3452.2-2007《液压气动用O型橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范》等同采用IOS 3601-3：205，代替GB/T 3452.2-1987，规定了液压气动用O型橡胶密封圈外观质量检验的判定依据，对O型圈的表面缺陷进行了定义和分类，并对这些缺陷规定了最大允许极限值。也适用宇航工程中使用的O型圈。

三、样品和试样的停放

（1） 尚未制备试验的样品及试样进行调节之前，应保存在引起老化可能性最小的环境中，如热、光或污染物，包括来自其他样品的交叉污染。

（2） 所有试验，试样形成与试验之间的最短时间间隔为16h。若试样是从成品上裁下来或者用整个成品进行实验时，例如桥梁支架，可能需要停放16h以上。在这种情况下，产品说明书和/或有关的试验方法应给出最短时间间隔。

（3） 非成品试验，试样形成与试验之间的最长时间间隔是四周。对于要求比对评估实验应尽可能在相同的时间间隔内进行。

（4） 非成品试验，试样形成与试验之间的时间间隔不应超过三个月。其他情况时，应在消费者收到产品之日起的两个月内进行试验

（5） 这些要求仅与在初始和交付阶段的原始橡胶材料试验及成品有关，其目的的特殊试验可以在任何时间进行，例如对工艺控制或对一个产品在非正常环境停放影响的评估，这样的原因应在实验报告中明确陈述。

（6） 如过是未硫化胶料，应在规定的某一标准试验室温度下调节2h~24h，宜放在密封的容器中，以防其在空气中受潮，或者在一个相对湿度控制在50%+/-5%的房间内。