宁夏小导管自动冲孔机测试采用液压驱动，送料、转角均为伺服控制的数控立体冲孔机型。具有冲孔速度快、效率高，可实现单孔、双孔及多孔冲孔，所有的程序编写及输入均直接在触摸屏界面上进行，操作极为方便、快捷、准确。可对 42 50 60 76 89 108钢花管(小导管)打孔。

小导管打孔机要根据所要完成的工艺性质，批量大小，工件的几何尺寸和精度等级选设备的类型。从安全的角度考虑，一般是开式压力机没有闭式压力机好；机械压力机没有液压机好；自由锻锤没有模锻锤好。当然还要根据现场的实际情况来定，不可一概而论。防止小导管打孔机打击偏心注意以下几点：
1.经常调整压机导轨、滑块和模具的导柱、导套间隙，防止偏心打击。
2. 小导管打孔机机床除了要注意调整上下刀片的间隙外，还要注意使用好压料板，这可避免剪料过程中因反弹、错移造成刀具刃口崩裂。
3.冲裁时尽量应用定位装置：定位面板，冲孔定位盖板等，减少偏心冲裁的可能性。

将单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距、不等距精准进给→自动压紧→按既定的数控程序冲压→循环往复 N 次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。

宁夏小导管自动冲孔机测试设备展示

小导管冲孔机介绍

【设备用途及优点】
1、我公司生产的数控超前小导管冲孔生产线具备人工智能化，大大提高生产效率的同时又提高了加工精度，是传统人工加工效率的10倍以上。
2、设备具备自动送料机构；一个工人操作，傻瓜式控制，尺寸定位，只需一分钟就可完成管子的冲孔加工；无公差、忽略劳动强 度带来的人工延时滞后。
3、设备送料机构可实现360°旋转，实现一次送料多位置冲孔的功能！
4、设备生产工艺流程

(1)空间要求冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
(2)快速重调要求数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率。
(3)定位要求工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。
(4)精度要求由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。[随机标题]

1、小导管冲孔机工作压力无段调整，油压回路采用零负载设计，搭配低级数频率设计之油泵马达，有效降低噪音声音，进而增加马达效能及寿命。
2、油缸下降作动时，采用快速转慢速之油压差动式回路设计，高速下降、低速加工、高速回升之特性，增进冲孔时工件成型之稳定性，除增进作动速度更能有效降低马力负载以利电力节省。
3、电控系统配载人机界面，油缸冲程150mm（冲程可设定）喉深600mm距离调整采用位置尺设计，间距、慢速位置，下限位置，使其操作准确及简单明了。
4、采用伺服马达作动，收送料速度可设定快速调整、精准度高可增加产量。
5、夹料挟持力足，由伺服马达推送料，工作定位不脱落，稳定性高。
使用范围：方管、长方管、圆管小导管冲孔、型材冲孔。

主要技术参数项目 单位 数值范围
圆管直径 mm Φ42/ Φ50/
冲孔范围 mm Φ6一 Φ8
最大加工有效长度 mm 5000-6000
冲孔速度 times/min 12
送料速度 mm/sec 200- 800
送料精度 mm 土 0.30
油泵电机功率 kW 7.5
液压系统压力 Mpa 14
 

1、小导管冲孔机工作压力无段调整，油压回路采用零负载设计，搭配低级数频率设计之油泵马达，有效降低噪音声音，进而增加马达效能及寿命。
2、油缸下降作动时，采用快速转慢速之油压差动式回路设计，高速下降、低速加工、高速回升之特性，增进冲孔时工件成型之稳定性，除增进作动速度更能有效降低马力负载以利电力节省。
3、电控系统配载人机界面，油缸冲程150mm（冲程可设定）喉深600mm距离调整采用位置尺设计，间距、慢速位置，下限位置，使其操作准确及简单明了。
4、采用伺服马达作动，收送料速度可设定快速调整、精准度高可增加产量。
5、夹料挟持力足，由伺服马达推送料，工作定位不脱落，稳定性高。
使用范围：方管、长方管、圆管小导管冲孔、型材冲孔。

小导管冲孔机独特的冲孔模具结构设计,使操作工人冲孔串管取管变得更加轻松如意。
导管冲孔机的特点：
TFT人机界面显示，触控屏幕设定，NUMERICAL CONTROL 控制系统，伺服马达定位尺寸精准，附模组储存记忆功能。
结构：机架强力复合式组合，零组件厚实坚固耐用。操作功能：具寸动/自动功能。可个别单线生产作动或同时作动。
工程动作类别：一、单冲孔。二、不等距孔。三、等距孔。四、旋转冲孔。

设备施工现场

超前小导管成品

安装调试及售后服务承诺：
（1）卖方负责协助客户进行现场的设备及电器安装调试；
（2）卖方免费提供设备的操作说明及维护规程；
（3）合同签订之日起7日内, 卖方向买方提供设备安装所需的水、气、电缆等安装材料的型号及数量；
（4）设备验收时, 卖方负责提供设备的详细资料；
（5）设备到达现场后, 接到 方通知3天内派人现场进行指导安装,5日内调试完毕进入试生产,买卖双方共同协商制定详细的试生 产方案,卖方跟踪调试至完全满足生产要求,试生产7日内达到预期目标,并签署验收报告；

（6）卖方在设计调试时发现不妥,在保证满足技术协议要求的前提 下,需要更改增加备件的,应及时通知需方并经需方认可后方能实施,因更改造成设备总价升高时,其升 高部分卖方负担；
（7）卖方长期提供免费咨询 服务及设备的售后服务；

小导管注浆支护的一般测如下：钢管直径 30 - 50mm 钢管长 3 - 5m ，钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150 mm ，钢管沿拱的环向布置间距为 300 - 500 mm 。钢管沿拱的环向外插角为 10°一 15° ，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。

钢筋加工厂成套设备

在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管，注浆压力由小到大，从开始0Mpa升到终止压力1.5Mpa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，即可结束注浆。必要时可在孔口处设置止浆塞，止浆塞应能承受规定的最大注浆力或水压；注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后全部完成注浆。