甘肃数控小导管冲孔机测试采用液压驱动，送料、转角均为伺服控制的数控立体冲孔机型。具有冲孔速度快、效率高，可实现单孔、双孔及多孔冲孔，所有的程序编写及输入均直接在触摸屏界面上进行，操作极为方便、快捷、准确。可对 42 50 60 76 89 108钢花管(小导管)打孔。

功能特点：
1、人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，无需专圌业人员编程。
2、控圌制系统：触圌摸屏操作界面+FATEK数字控圌制系统+台圌湾圌台达伺服系统。
3、加工范围广：通圌过更换模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具体可按客户要求定制）。
4、本机能在复杂形状的工件上加工全孔或半孔并实现自动开料。
5、本机可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品加工参数。
6、产品检索方面，可按序号检索、编号检索、亦可逐行检索。
7、机床调整方便，换模迅速，可大大节省调机时间。
8、自动化加工产品一致性好，产品质量更稳定。
9、该机型适用于任何等距离与不等距离孔距的工件冲孔开料。

结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接圌触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.3所示。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

甘肃数控小导管冲孔机测试设备展示

小导管冲孔机介绍

【设备用途及优点】
1、我公司生产的数控超前小导管冲孔生产线具备人工智能化，大大提高生产效率的同时又提高了加工精度，是传统人工加工效率的10倍以上。
2、设备具备自动送料机构；一个工人操作，傻瓜式控制，尺寸定位，只需一分钟就可完成管子的冲孔加工；无公差、忽略劳动强 度带来的人工延时滞后。
3、设备送料机构可实现360°旋转，实现一次送料多位置冲孔的功能！
4、设备生产工艺流程

第一看产品参数，通过看这台小导管冲孔机的基本参数，可以基本确定这台机器的性能。
第二看生产厂家的实力，生产数控冲孔机的企业是否对其生产的机器了如指掌。比如这台机器通常哪里会出现问题。没一台机器都是经过不断调整，才能达到客户满意的的最佳性能，如果生产厂家不能快速的安装调试机器，不但会影响生产进度，而且会让人心烦。
第三要看小导管冲孔机的工作原理，通过企业拍摄的视频，和数控冲孔机的图片我可以直观的了解机器的性能与工作原理。[随机标题]

小导管冲孔机独特的冲孔模具结构设计,使操作工人冲孔串管取管变得更加轻松如意。
导管冲孔机的特点：
TFT人机界面显示，触控屏幕设定，NUMERICAL CONTROL 控制系统，伺服马达定位尺寸精准，附模组储存记忆功能。
结构：机架强力复合式组合，零组件厚实坚固耐用。操作功能：具寸动/自动功能。可个别单线生产作动或同时作动。
工程动作类别：一、单冲孔。二、不等距孔。三、等距孔。四、旋转冲孔。

主要技术参数项目 单位 数值范围
圆管直径 mm Φ42/ Φ50/
冲孔范围 mm Φ6一 Φ8
最大加工有效长度 mm 5000-6000
冲孔速度 times/min 12
送料速度 mm/sec 200- 800
送料精度 mm 土 0.30
油泵电机功率 kW 7.5
液压系统压力 Mpa 14
 

设备可按既定的数控程序对甲方工件自动进给、自动制孔；加工精度高，具有稳定的加工质量；

该机型为多油缸设计，夹料系统带有可360°旋转功能，适用于要求在不同角度、多个面实现冲孔的工件，尤其适合消圌声圌器、空调管等冲孔加工。

设备施工现场

超前小导管成品

安装调试及售后服务承诺：
（1）卖方负责协助客户进行现场的设备及电器安装调试；
（2）卖方免费提供设备的操作说明及维护规程；
（3）合同签订之日起7日内, 卖方向买方提供设备安装所需的水、气、电缆等安装材料的型号及数量；
（4）设备验收时, 卖方负责提供设备的详细资料；
（5）设备到达现场后, 接到 方通知3天内派人现场进行指导安装,5日内调试完毕进入试生产,买卖双方共同协商制定详细的试生 产方案,卖方跟踪调试至完全满足生产要求,试生产7日内达到预期目标,并签署验收报告；

（6）卖方在设计调试时发现不妥,在保证满足技术协议要求的前提 下,需要更改增加备件的,应及时通知需方并经需方认可后方能实施,因更改造成设备总价升高时,其升 高部分卖方负担；
（7）卖方长期提供免费咨询 服务及设备的售后服务；

为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，钢管尾部应于钢架焊接。

钢筋加工厂成套设备

根据设计并结合地形，超前小导管用于Ⅳ、Ⅴ级围岩浅埋段及深埋破碎段，主要起保护施工作用，辅以注浆加固拱周软弱岩体。小导管采用外经42mm、壁厚3.5mm热轧无缝钢筋，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上Φ6加劲筋，管壁四周钻8mm压浆孔，但尾部有1m不设压浆孔。