云南超前小导管冲孔机领域采用液压驱动，送料、转角均为伺服控制的数控立体冲孔机型。具有冲孔速度快、效率高，可实现单孔、双孔及多孔冲孔，所有的程序编写及输入均直接在触摸屏界面上进行，操作极为方便、快捷、准确。可对 42 50 60 76 89 108钢花管(小导管)打孔。

该机型配有3个冲孔油缸，能从左右两面同步或不同步进行冲孔，亦可单个或多个油缸分别进行冲孔加工，适合左右两面最多一种或一组规格孔径工件冲孔加工，整机可实现自动冲孔、自动开料加工，亦可实现单纯冲孔或开料加工，机床操作方便，质量上乘，价圌格合理，符合国内外市场的品质要求，能加工出高品质、高精度的工件。

设备保养：要与正常使用联圌系在一起。比如行程、压力都要设定的合理高效。液压机最主要的就是油的问题。
油温：不能过高与过低，超工作范围要有冷却或者加温。
清洁：定期清理过滤器。油中有杂质容易损坏密封件和动作失灵，甚至主缸会有划痕。
保持设备周围环境的清洁，减少灰尘对设备的伤害．按规定时间换油，并定期检圌查油质，检圌查各接头处是否漏油．地基要好，不得震动．。
　 　 1，不能缺油。
　　 2，工作时间较长的话，2个月换滤芯，不长就半年，液压油看工作时间，半年或一年换一次。
3，有漏油的地方及时处理。 飞扬数控全自动多功能冲孔机 　数控冲孔机在工作前应作空运转2-3分钟，检圌查脚闸等控圌制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。开车前要注意润圌滑，取下床面上的一切浮放物品。冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。上班时候一定要认真操作，严格要求自己，下班后要做好机床的保养工作，使数控冲孔机的使用寿命更加长远。

云南超前小导管冲孔机领域设备展示

小导管冲孔机介绍

【设备用途及优点】
1、我公司生产的数控超前小导管冲孔生产线具备人工智能化，大大提高生产效率的同时又提高了加工精度，是传统人工加工效率的10倍以上。
2、设备具备自动送料机构；一个工人操作，傻瓜式控制，尺寸定位，只需一分钟就可完成管子的冲孔加工；无公差、忽略劳动强 度带来的人工延时滞后。
3、设备送料机构可实现360°旋转，实现一次送料多位置冲孔的功能！
4、设备生产工艺流程

本部件为6米自动控制移位进给设备可以自动夹持 0-6000mm 长的工件按照加工程序自动实现等距、不等距精准进给，并有导轨导向、精密齿条传动伺服电机驱动。送料机台面配有可调中心高度的圆柱滚轮有效减轻工件在传送过程中的传送阻力和工件表面不被划伤。[随机标题]

小导管打孔机模具如何安装：
1) 小导管打孔机安装模具安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
4) 调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5) 升起小导管打孔机滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。

主要技术参数项目 单位 数值范围
圆管直径 mm Φ42/ Φ50/
冲孔范围 mm Φ6一 Φ8
最大加工有效长度 mm 5000-6000
冲孔速度 times/min 12
送料速度 mm/sec 200- 800
送料精度 mm 土 0.30
油泵电机功率 kW 7.5
液压系统压力 Mpa 14
 

对于数控小导管冲孔机，保养很重要，再好的机械如果不保养也是不行，那么问题来了，如何保养数控冲孔机呢，下面和数控小导管冲孔机厂家秦经理一起去看看如何保养数控冲孔机吧！
1、定期校正数控冲孔机模具位置
2、检查数控冲孔机传送三角带有无重大磨损
3、定期对数控冲孔机各部件螺丝进行加固
4、定期给数控冲孔机润滑点加固

本部件为龙门式三轴向自动液压冲床结构。采用数控程，加工质量高。

设备施工现场

超前小导管成品

安装调试及售后服务承诺：
（1）卖方负责协助客户进行现场的设备及电器安装调试；
（2）卖方免费提供设备的操作说明及维护规程；
（3）合同签订之日起7日内, 卖方向买方提供设备安装所需的水、气、电缆等安装材料的型号及数量；
（4）设备验收时, 卖方负责提供设备的详细资料；
（5）设备到达现场后, 接到 方通知3天内派人现场进行指导安装,5日内调试完毕进入试生产,买卖双方共同协商制定详细的试生 产方案,卖方跟踪调试至完全满足生产要求,试生产7日内达到预期目标,并签署验收报告；

（6）卖方在设计调试时发现不妥,在保证满足技术协议要求的前提 下,需要更改增加备件的,应及时通知需方并经需方认可后方能实施,因更改造成设备总价升高时,其升 高部分卖方负担；
（7）卖方长期提供免费咨询 服务及设备的售后服务；

超前小导管适用于自稳时间短的软弱破碎围岩、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的超前预支护，主要应用于隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩拱部超前注浆预支护。一般和隧道钢架支护配合使用。

钢筋加工厂成套设备

Ф42超前小导管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径42mm，壁厚3.5mm。钢管上钻注浆孔，孔径10mm，孔间距150mm*150mm，呈梅花形布置，前端加工成20cm长的锥形，尾部留30cm不钻孔的止浆段，并在尾端设φ6的加劲箍，钢花管节长按4.5米进行加工，一环29根。相邻两环小导管的水平搭接长度不小于100cm。