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山东小导管数控冲孔机测试
然而再好的机器也需要注重日常的保养才能使其最大限度地发挥性能。那么我们在小导管冲孔机使用和维护时的注意事项?
1、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月。
2、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
3、机器若较长期停用,应将表面擦洗干净并涂以防锈油。
4、每半年应校正检查一次压力表。
5、经常检查小导管冲孔机各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
6、小导管冲孔机工作结束时切断小导管冲孔机电源,擦拭机床,整理环境。
吉林数控小导管冲孔机用量
技术参数:
性能指标 |
性能参数 |
性能指标 |
性能参数 |
钢管直径 |
42-50 |
设备功率 |
7.5 KW |
钢管长度 |
≤6m(可定制) |
设备重量 |
2500 KG |
冲孔直径 |
6、 8 mm |
外形尺寸(长*宽*高)毫米 |
6000x1000x1600 |
设备展示
钻孔是用钻头在加工材料上钻出孔的过程,而冲孔是以气压和重力使钻头下冲成孔的过程。铜排冲孔机适合加工软材,因为钻孔机钻出来的孔会有毛刺,不平整。钻孔机适合加工硬材,因为铜排冲孔机的冲力往往会使材质不是很好的加工材料产生裂纹。(若板材材质密度很好,也可用铜排冲孔机)。
在隧道开挖前,将小导管沿开挖轮廓线打入掘进前方稳定的岩层内,末端支承在隧道拱部的钢架上,并对小导管进行注浆,增加小导管的刚度和固结前方松散围岩,使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方的围岩,有效地约束围岩在(爆破)开挖后的一定时间内不发生松驰坍塌。
主要特点:用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工,有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行,机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。
成品效果图
尖头小导管设备
钢结构加工厂成套设备
超前小导管施工是伴随新奥法施工发展起来的一种超前预支护的施工方法,是隧道及地下工程主要的超前支护手段之一。沿隧道开挖轮廓线外一定距离,以一定的外插角向开挖工作面前方打设直径38~50mm的带注浆孔的钢管,长度一般为3.5~5.0m,并进行注浆,填充和固结岩体及土石的空隙,形成一定厚度的固结体。
超前小导管适用于自稳时间短的软弱破碎围岩、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的超前预支护,主要应用于隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩拱部超前注浆预支护。一般和隧道钢架支护配合使用。