MD6-50*10矿用耐磨多级离心泵 厂家直销

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一、概述

DM/ MD矿用多级离心泵：供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水（粒度小于0.5毫米）及类似的其他污水，适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。

DM型耐磨多级泵是卧式、单吸、多级分段式离心泵。泵的进口水平，出口垂直，用拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、出水段联结成一体。

二、型号意义

MD85-67×3
MD —— 耐磨多级离心泵
DF —— 多级耐腐蚀离心泵
85 —— 泵设计点流量为85m?/h
67 —— 泵单级设计点扬程为67m
3 —— 泵的级数为3
三、结构特点

泵转子部件主要由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成，转子两端由用黄油润滑的单列向心滚柱轴承支承。转子轴向力由平衡盘平衡。

 泵的密封：进水段、中段、出水段之间的静止结合面采用二硫化钼密封，也有用纸垫密封，拆后重装时必须用原材料密封，为防止水进入两端轴承，采用“O”型胶圈及挡水圈密封。泵的转动部份与固定部份之间由密封环、导叶套和填料密封。填料腔中通入有一定压力的水，起水封和冷却作用。

 泵的传动是通过联轴器由电机直接驱动，从电机方向看泵，泵为顺时针方向旋转。

  泵转子部件主要由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成，转子两端由用黄油润滑的单列向心滚柱轴承支承。转子轴向力由平衡盘平衡。

  泵的密封：进水段、中段、出水段之间的静止结合面采用二硫化钼密封，也有用纸垫密封，拆后重装时必须用原材料密封，为防止水进入两端轴承，采用“O”形胶圈及挡水圈密封。泵的转动部份与固定部份之间由密封环、导叶套和填料密封。填料腔中通入有一定压力的水，起水封和冷却作用。

  泵的传动是通过联轴器由电机直接驱动，从电机方向看泵，泵为顺时针方向旋转。

四、泵的装配与拆卸

1.          泵拆卸时应注意的事项

1.          按停车顺序停车

2.          泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；

3.          拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等等管路和引线；

4.          拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

2.    泵的拆卸顺序

1.          拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个部件之间的连接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；

2.          拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料物（包括填料压盖、填料环、填料等在内）；

3.          依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段 、末级导叶、平衡环套等；

4.          卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶，按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止；

5.          卸下泵连轴器后，拧下吸入段和轴承体的联结螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下吸入段侧轴承部件；

6.          将轴从吸入段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O型圈、轴套等卸下；

7.          采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。

3.    泵的装配

泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行，装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时就注意以下几点：

1.          应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，坚固螺钉和螺栓应受力均匀；

2.          叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；

3.          泵装配完毕后，在未装填料前，用手动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达到规定要求；

4.          检查合格后压入填料，并注意填料环在填料室的相对位置

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