活塞式水锤消除器ZYA-9000 不锈钢铸钢定制款
活塞式水锤消除器ZYA-9000 不锈钢铸钢定制款
产品价格:¥888(人民币)
  • 规格:ZYA-9000
  • 发货地:温州
  • 品牌:
  • 最小起订量:1台
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    商品详情

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      活塞式水锤消除器ZYA-9000 不锈钢铸钢定制款

      1.活塞式水锤消除器ZYA-9000说明:

      水锤吸纳器又名水锤清除器,一般指建筑给水水锤吸纳器,它是一种通过密封气压腔对水锤实现缓冲,能防止建筑给水管道和设施免遭水锤破坏的水力保护装置。ZYA-9000型活塞式水锤消除器能在无需阻止流体流动的情况下,有效地消除各类流体在传输系统可能产生的水外锤和浪涌发生的不规则水击波震荡,从而达到消除具有破坏性的冲击波,起到保护之目的。


      2.活塞式水锤消除器ZYA-9000特色:

       1、消除水锤效果好。将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技能原理一体化,防止开泵水锤和停泵水锤的发作。

      2、操作便利。只需操作水泵电机启闭按扭。阀门即依照水泵操作规程完成主动开闭。

      3、节能效果好。阀体选用了全通道流线型直流式规划,压力丢失小,流量大,且体积小,重量轻。


      3.活塞式水锤消除器ZYA-9000工作原理:

      活塞式水锤消除器的内部有一密闭的容气腔,下端为一活塞,当冲击波传入水锤消除器时,水击波作用于活塞上,活塞将往容气腔方向运动。活塞运动的行程与容气腔内的气体压力、水击波大小有关,活塞在一定压力的气体和不规则水击双重作用下,做上下运动,形成一个动态的平衡,这样就有效地消除了不规则的水击波震荡。


      4.活塞式水锤消除器ZYA-9000防止水锤的几种措施:

      1)清除管道内水垢,水锈,使管路畅通。

      2)采用恒压控制技术:用plc自动控制系统,对机泵进行变频调速控制。

      3)采用泄压保护技术:如水锤消除器,泄压保护阀等。

      4)采用控制流速技术:如水力控制阀,快闭式止回阀等。

      5)安装排气阀。


      5.活塞式水锤消除器ZYA-9000对比:

      8000型气囊式水锤吸纳器(水锤消除器)由外壳、高级合成橡胶弹性内胆及多孔管等组成。适用于工矿、企业、高层建筑、电站等各类给排水系统中。在无需阻止水流的条件下,具有超卓的水击吸引力,有效地吸纳水锤,消除声音,消除震荡。 
      9000型水锤吸纳器(水锤消除器)的内部有一密闭的容气腔,下端为一活塞。当冲击波传入水锤吸纳器(水锤消除器)时,水击波作用于活塞上,活塞将往容气腔方向运动,活塞在一定压力的气体和不规则水击波双重作用下做上下运动,形成一个动态的平衡,这样就地消除了不规则的水击波震荡。


      6.活塞式水锤消除器ZYA-9000水锤作用的发生与防止:

      当管线中之流体流动时,若阀门突然关闭使之突然停止,则动能转变为弹性能,产生一连串之正负压力波,在管线中来回振动,直到能量因磨擦受阻而停止。此现象尤其在,水泵浦停止运转后,流体因惯性而继续流动,与流体因重力回流,所产生之正负压力波,相磨擦而产生干管的振动,及产生刺耳噪音,会特别明显。如此,将会直接影响水泵的寿命,及管路配件的寿命,并产生令人不适的噪音。在如此场合,安泵装一组或多组水锤防止器,来改善水锤现象所产生的不良影响,将显得更加重要。


      7.活塞式水锤消除器ZYA-9000技术参数

      公称压力:1.0~2.5MPa

      公称通径:15~300mm

      空气腔压力:(占管道压力百分数)50~70&

      适用介质:无杂物的清水、污水

      适用温度:0~80度

      法兰标准:GB/T17241.6  GB/T9113

      实验标准:GB/T13927  AP1598


      活塞式水锤消除器ZYA-9000 不锈钢铸钢定制款

      维修和维护

      水力控制阀是一种利用水自润式阀体,无须另加机油润滑,如遇主阀内零部件损坏时,请按下列指示进行拆卸。(注:内阀内一般消耗损伤品为膜片和○型圈,其它内部零件损伤甚少)

      1.先将主阀前后端闸阀关闭。

      2.将主阀盖上的配管接头螺丝松开,释放阀内压力。

      3.将所有螺丝取下,包括控制管路中的必要铜管的螺帽。

      4.取阀盖和弹

      5.将轴芯、膜片、活塞等取下,切勿损伤膜片。

      6.将以上各项东西取出后,检查膜片及○型圈是否损坏;如无损坏请勿再分自行争其内部零件。

      7.如发现膜片或○型圈有损坏,请将轴芯上的螺帽松脱,逐浙分解出膜片或型圈,取出后重新换上新的膜片或○型圈。

      8.详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏,若有其它杂物在主阀内部将其清理出。

      注:表中尺寸为不带标准附件数据。另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化,请咨询公司技术部门索取最新数据。

       

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