FW7103模具焊条

适用于：高负荷热加工工具的制造和修复。硬度   52～58HRC 如：热冲模、热挤压模等。    具有良好的抗热疲劳、抗热震和抗金属间磨损性能。

FW1102耐磨焊条

硬度62～65HRC广泛用于：矿山、冶金、水泥、化工、开挖、筑路、航道疏浚、除尘、制糖、造纸等机械设备的耐磨损堆焊。FW1102耐磨焊条硬度62～65HRC在诸如煤矿刮板运输机“中部槽中板”及各种“物料搅拌设备”等强磨损场合使用效果尤其显著。    具有优良的抗低应力磨粒磨损性能，但不适于严重冲击或碰撞磨损工况，单层堆焊即可获得满意的耐磨寿命。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。

FW1103耐磨焊条

广泛用于：矿山、冶金、化工、炼焦、水泥等机械设备的耐磨损堆焊。一般与FW—1102配合使用，FW1103耐磨焊条硬度63～66HRC，在磨损最剧烈的部位使用FW—1103，其他部位使用FW—1102，可以实现等寿命磨损的效果。抗低应力磨粒磨损性能明显高于FW-1101、FW-1102，单层堆焊即可获得满意结果。最高工作温度700℃。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。

FW5001硬质颗粒碳化钨焊条

广泛用于：各种工业用混料器拌叶、刮板，碎沙机抛料头、盘型刮刀、泥浆泵叶片等。FW-5001～FW-5003为碳化钨型管状yaoxin堆焊焊条。堆焊层是由钢基金属和碳化钨颗粒组成的复合合金。FW5001碳化钨耐磨焊条   硬度≥60HRC碳化钨颗粒在堆焊过程中不熔化，与基体金属相匹配，使堆焊层具有极优的抗磨损性能；可用手工电弧堆焊，也可用氧乙炔气体火焰堆焊。其中：FW-5001（硬质颗粒为铸造碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤60目FW-5002（硬质颗粒为铸造碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤20目FW-5003（硬质颗粒为烧结碳化钨）WC含量≥50% WC粒度≤30目

FW5002碳化钨耐磨焊条

用于：钻杆接头、扶正器，采煤截齿、牙轮钻头、粗齿锯锯齿等。   FW5002碳化钨耐磨焊条    硬度≥60HRC

FW5003碳化钨耐磨焊条

用于：各种工业用混料器拌叶、刮板，碎沙机抛料头、盘型刮刀、泥浆泵叶片、钻杆接头、扶正器，采煤截齿、牙轮钻头、粗齿锯锯齿等。FW5003碳化钨耐磨焊条硬度≥60HRC      抗凿削式磨损堆焊焊条

企业标准：Q/WSH001-2003产品名称   堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件    使用说明

FW2101耐磨焊条

适用于既存在较大冲击又存在较强磨损的凿削式磨损工况，工作温度在常温到450℃之间。最大堆焊层数：3层，FW2101耐磨焊条      硬度40～50HRC  

最大堆焊厚度：10mm。采石、采矿机械、工程机械、水泥机械、造纸机械、饲料粉碎机械、垃圾处理机械及道路维修保养机械等设备部件的耐磨强化堆焊。

一抗高应力碾压式磨损堆焊焊条

企业标准：Zq051-115

产品名称    堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件    使用说明

FW2102耐磨焊条

用于：   矿山机械、工程机械、冶金机械、水泥机械、化工机械、碎石机械等设备部件的耐磨强化堆焊。在四辊或对辊破碎机表面实施堆焊耐磨效果相当显著。硬度55～60HRC     适用于中等冲击、较高压力条件下的碾压式磨损工况。最大堆焊层数：3层，最大堆焊厚度：8mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。

抗高应力碾压式或大角度冲蚀磨损堆焊焊条

企业标准：Q/WSH001-2003

产品名称    堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件    使用说明

FW2103耐磨焊条

用于；电力机械、水利疏浚机械、工程机械、冶金机械、水泥机械、建筑机械、矿山机械等设备的耐磨强化堆焊。FW2103耐磨焊条      硬度60～64HRC施用于软质矿料（如：煤、矸石等）的破碎机械效果显著。      适用于存在一定冲击的抗高应力碾压式或大角度冲蚀磨损工况。最大堆焊层数：3层，最大堆焊厚度：8mm。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。

抗高温磨粒磨损堆焊焊条

企业标准：Q/WSH001-2003（发明专利产品）国家科技成果重点推广计划项目（项目编号：2005EC000221）

产品名称    堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件    使用说明

FW3101耐磨焊条

用于：炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。 适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。最大堆焊层数：2层，最大堆焊厚度：6mm;经常用FW-2101堆焊过渡层。最高工作温度700℃20℃硬度63～65HRC

600℃硬度40～44HRC    炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。最大堆焊层数：2层，最大堆焊厚度：6mm;经常用FW-2101堆焊过渡层。最高工作温度700℃。

FW3102耐磨焊条

用于：堆焊高温条件下服役的烧结矿单辊破碎机齿冠、篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著。 国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。适用于高温磨粒磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求；用FW-2101堆焊过渡层。最高工作温度1000℃。温度20℃硬度64～66HRC，温度600℃硬度48～52HRC，温度800℃硬度38～42HRC 炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。

 FW3103耐磨焊条

适用于：高温金属间磨损工况，可以部分替代GoGrW合金。20℃50～55HRC

600℃ 38～45HRC

800℃ 28～36HRC   热剪切剪刃及高温阀门密封面堆焊。    国家专利产品，国家科技成果重点推广计划项目产品。适用于高温金属间磨损工况，可以部分替代GoGrW合金。

FW3104耐磨焊条

通常用于：承受冲击、压力较大的工件或部位堆焊。 20℃58～62HRC

600℃ 40～48HRC

800℃30～38HRC    炼铁、炼焦、烧结、水泥等工业领域存在高温磨损的机械设备。配合FW—3102使用，适用于高温条件下具有一定冲击的磨粒磨损及较大颗粒、较大角度冲蚀磨损工况。最大堆焊层数：3层，最大堆焊厚度：8mm;用FW-2101堆焊过渡层。最高工作温度900℃。

二抗强冲击磨损及过渡层堆焊焊条

企业标准：Zq051-115

产品名称    堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件    使用说明

FW4101耐磨焊条

适用于：承受强烈冲击载荷作用的工件表面堆焊或在进行硬面堆焊前的过渡层堆焊。在高锰钢或异种金属焊接情况下有利于改善接头强度，避免产生裂纹缺陷。

焊态180～200HV冷作硬化后

40～45HRC 高锰钢或异种金属焊接。承受强烈冲击载荷作用的工具、冲模、抓斗或承受高应力作用的起重机轮、大型挖掘机底盘等部件的堆焊修复。 

FW4102耐磨焊条

适用于：承受强冲击载荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的过渡层堆焊。

焊态18～22HRC冷作硬化后硬度50～55HRC      主要用于承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔及受气蚀作用的水涡轮机部件等的堆焊修复。是煤矿刮板运输机械系统中部槽部件——W钢和链轮修复的最佳堆焊材料。

抗强冲击磨损堆焊焊条

企业标准：Q/WSH001-2003

产品名称    堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件    使用说明

FW4103耐磨焊条

适用于：承受强烈冲击磨损工件的表面堆焊，对于象花岗岩等硬石料粉碎场合及大厚度破碎机部件修复堆焊有特别优势。 焊态HV180-220冷作硬化后HRC45-50  承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔等的堆焊修复。     

马氏体系列耐磨堆焊焊条

企业标准：Q/WSH001-2003

产品名称    堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件    使用说明

FW8101耐磨焊条

硬度30～38HRC用于：传动轴、齿轮、链轮、矿车轮、履带拖拉机驱动轮、托轮、导向轮、火车挂钩、碳钢道岔等。  堆焊层组织为板条状马氏体，韧性高，易于进行机械加工，可以通过淬火进一步硬化，适用于金属间磨损工况。

FW8102耐磨焊条

适用于抗金属间磨损场合。硬度40～45HRC对硬度和耐磨性要求较高的轨道、轴、齿轮、钢坯辊道、连续自位滚轮、轧辊、各种驱动轮、导向轮、钢丝导轮；碳钢道岔、轨道端头、压路机滚筒等。    堆焊层组织为板条状马氏体，具有良好的强韧性和抗冲击性能，

FW8103耐磨焊条

通常用于碎石机械、挖泥机械、橡胶机械等易损零部件的表面堆焊。      硬度58HRC如：大型挖掘机产齿、破碎机摆锤、风扇磨煤机前后盘、十字型凿等。 直接堆焊在具有可焊性的碳钢或合金钢表面，在较高的冲击载荷下具有良好的抗磨粒磨损和金属间磨损性能。

FW8104耐磨焊条

经常用于：甘蔗榨汁机轧辊、斩蔗刀、饲料粉碎机刀片、冲击钻探钻头、打井用凿、推焦机滑轮等部件的表面堆焊或修复。      堆焊层空冷硬化，韧性好、抗裂性好，适用于较大冲击载荷条件下的抗磨粒磨损或金属间磨损工况。

硬度      56～60HRC 在铸铁表面堆焊不需过渡层，

FW8105耐磨焊条

适用于：承受高度冲击及适度磨损的工件表面防磨堆焊，也适用于较高温度（450℃以下）。

硬度56HRC对高锰钢有较好的界面结合能力，可不加过渡层直接堆焊。经常用于颚式破碎机颚板、大型挖掘机斗齿、圆锥式破碎机破碎壁、砸臼壁、球磨机衬板、隔仓板等的堆焊。堆焊层空冷硬化，韧性好、抗裂性好

FW8106耐磨焊条

用于：工作温度低于600℃的阀门密封面堆焊，对石油介质具有良好的抗腐蚀性。硬度42～48HRC       堆焊金属组织均匀，具有较高的抗拉强度、抗腐蚀疲劳强度，抗金属间磨损性能优良。

三抗气蚀及泥沙冲蚀磨损堆焊焊条

企业标准：Zq051-115

产品名称    堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件    使用说明

FW9101耐磨焊条

主要用于水轮机涡轮叶片、循环泵叶轮及泵壳的堆焊修复。      硬度45HRC       堆焊金属组织均匀，具有较高的抗拉强度、抗腐蚀疲劳强度，抗气蚀和泥沙冲蚀磨损性能优良。

冷作模具堆焊焊条

企业标准：Q/WSH001-2003

产品名称    堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件    使用说明

 FW6101模具焊条

特别适用于：汽车板金模具（铸铁基模具）刃口堆焊。在铸铁表面直接堆焊：硬度56～62HRC大型铸铁压延模、铸铁成型模，铸铁、合金铸铁切边模具刃口的堆焊或补焊， 说明：堆焊前工件不需要预热，亦不需要堆焊过渡层。

FW6102模具焊条

用于：大型铸铁压延模、铸铁成型模及其它铸铁模具的补焊或表面堆焊。      在铸铁表面直接堆焊，二层以上堆焊层硬度：硬度≤35HRC   有时也用于铸铁表面堆焊其他耐磨材料前的过渡层堆焊。常用于灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁铸造缺陷的补焊或表面堆焊。

FW6103模具焊条

用于：在碳钢基体上堆焊刃口，代替整体模具钢制造各种模具、冲头。硬度   58HRC 各种大中型冲裁修边模剪切刃口的堆焊与修复；在碳钢基体上堆焊刃口，代替整体模具钢制造各种模具、冲头。    堆焊层空冷硬化，冷焊不开裂，具有良好的抗挤压、抗冲击和抗金属间磨损性能。

四热作模具堆焊焊条

企业标准：Zq051-115

产品名称    堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件    使用说明

FW7101模具焊条

主要用于：5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW及H13钢制成的热锻模的堆焊修复，亦可用于热轧辊的堆焊修复。

具有良好的抗热疲劳、抗热震、抗金属间磨损性能。硬度   ≥40HRC

FW7102模具焊条

主要用于：热加工工、模具的制造和修复。硬度45HRC     说明：具有良好的抗热疲劳性能和高温条件下抗金属间磨损性能。

FW7103模具焊条

适用于：高负荷热加工工具的制造和修复。硬度   52～58HRC 如：热冲模、热挤压模等。    具有良好的抗热疲劳、抗热震和抗金属间磨损性能。

耐磨焊条型号及用途介绍

堆焊焊条使用说明:

执行GB984-2001标准

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属