全自动点胶机设备的胶水根据粘稠度可分为低粘度、中粘度、高粘度。通常情况下低粘度的胶水多应用于大面积的涂抹，如覆膜、灌封、大面积粘接等，中等粘度的胶水操作容易，适用于大多数的粘结，密封等操作，高粘度的胶水吐出较困难，流动性弱或几乎无流动性，适用于围堰，补强等。有些产品由于工艺的需求，必须要用到较高粘度的胶水，在全自动点胶机点胶的过程中，由于粘度高，有时会拉丝，影响点胶的质量及美观度，那么如何解决拉丝问题呢？

如果公司对产品的品质要求非常苛刻的话，可以从硬件方面考虑，全自动点胶机设备厂家在选择阀门的时候，可以配备专门针对高粘度流体的阀，如进口螺杆阀，把胶水粘度值提供给厂商，厂商会针对胶水的粘度值，帮你配型，达到完美的点胶效果，这种方法是比较理想的解决方案。当然这种类型的点胶阀价格比较贵，但它可以很好的解决全自动点胶机点胶时出现的拉丝问题。

除了这个方法外，鑫路远电子从多年的实践经验出发，总结出以下几种常见的解决方案，仅供参考。

1.开胶延时

在打开胶头时，全自动点胶机设备的胶头出胶口与胶阀之间有段距离，这段之间没有胶水，如果打开胶头输出口后，立即开始运动，会导致轨迹开始一小段缺胶。为防止这种情况，在开胶后，延迟一段时间，等待胶水流出，再执行后续的运动。

2.关胶延时

在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，如果在关闭全自动点胶机的胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象。为防止发生，在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。

3.拉丝高度 

由于某些胶水的黏度较大，在匀速缓慢上抬一段距离才能将胶丝拉断，不影响涂胶轨迹。 

4.上抬高度 

  当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点时，为了防止全自动点胶机设备的胶头撞针，在结束点将胶头上抬一段高度保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。

5.提前关胶 

在连续轨迹涂胶中，在到达终点之前先关闭胶头，以余压和余胶走完最后一段轨迹，避免结束段堆胶。

6.结束动作 

在整个示教轨迹点胶结束后，为了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工误差，用户可以设定全自动点胶机设备胶头移动至指定位置，或加工文件起点，或加工档结束点，或复位，或进行档连接。

7.斜拉上抬 

由于胶水黏度，在关胶后直接进行拉丝动作不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此在关闭全自动点胶机胶头后，执行斜拉上抬动作为拉丝做准备。