惠州喷砂机 Q326抛丸机自动化操作 适用于五金件

、设备的用途及特点
该系列设备是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向由橡胶履带形成的滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕磕碰的零件的清理及强化。（注：本机不能清理高温件、带有飞边毛刺件，否则将损伤履带）
该系列设备是综合国内外技术新开发的产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：
1.该机采用了悬臂离心式高效抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。
2.采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命具有积极的作用。
3.采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大改善了工人的劳动环境。
4.采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞和损伤现象，降低了机器的噪声。
5.工件清理完毕后可自动卸料，降低了工人的劳动强度。
二、主要结构及工作原理
本设备是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器、提升机、分离器系统、电器系统等组成。
工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，通过主动辊带动橡胶履带开始旋转，被清理的工件由橡胶履带带动作连续均匀的翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成的扇形弹束均匀地打击在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸和砂粒经橡胶履带上的小孔流入清理室底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，再由提升机提升到分离器中进行分离，粉尘由风机吸收送到除尘器中过滤，清洁空气被排入大气中，布袋上的灰尘经过人工振打，落入除尘器底部的集尘箱内，用户可定期清除。废砂经废料管流出到废砂桶内（用户自备），由分离器钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经溜丸管流入清理室重新参加分离，待分离器分离后的干净弹丸，由溜丸管再次进入抛丸器抛打工件。

主要结构一：清理室
清理室采用型钢、钢板焊接结构。内部通过端盘和主动辊带动履带转动使工件翻转达到清理的目的，在室体的两端装有特种耐磨合金护板以保护室体不被损坏。而且橡胶履带与金属之间的摩擦远远小于金属和金属之间的摩擦，降低了易损件的消耗成本。
主要结构二：大门
室体大门为单扇打开。为安全起见，大门上方装一限位开关，必须等大门关闭后，才能启动抛丸器。
主要结构三：提升机
本机采用平胶皮带传动的斗式提升机，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机送来的丸尘混合物提升到机器的顶部。提升机主动轮采用大带轮增加摩擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动胶带运行平稳，有效地提高皮带的使用寿命。提升机运行过程中产生皮带打滑现象，可调节张紧装置或检查是否超载。
主要结构四：分离器
本设备采用BE型分离器，丸尘混合物被送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4—5m/s的水平气流进行分离，弹丸与废料按其比重不同分别落入各自的通道，纯净丸落入网格筛，通过二次分离后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中。本分离器具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。
A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得最佳分离效果。
B、分离器出风口与除尘系统连接处设有风量调节阀。调试时，必须调整到适宜位置，方能保证有用弹丸不被落入废料桶。
C、合格弹丸经过分离器的筛子，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全。在正常使用时，需经常检查，去除筛子上的杂物。
除尘器
本设备选用MC-16型布袋除尘器，采用手工振打方式清灰，该设备具有运行稳定、噪音小、经济耐用、除尘效率高、操作维修方便等优点。
三、主要技术参数

适用砂料：氧化铝,金钢砂.玻璃珠,核桃砂,树脂砂.细号钢丸,钢砂,不锈钢丸,铝丸等；

喷砂机喷沙加工的优点：

1.喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

5.能耗低，费用省；

6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用

喷砂机适用范围：

喷砂机是新型的表面处理加工设备，广泛应用于机械、锁具、电子钟表、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、医疗器械等行业，可清除铸件毛坯、锻、冲压、焊、热处理及机加工零件的氧化皮、残渣和毛刺、玻璃立体雕刻、喷花等工艺。对钟表、眼镜等装饰物表面起到仿合金的美观效果。是目前较为理想的表面加工及处理设备。

售后服务：

所有设备保修期为一年，人为损坏和易损件除外。

我们有独立的售后服务团队，想客户之所想，急客户之所急，你的满意将是我们无限动力！