一、涂施底油

地面处理达到施工要求后，将底油按标准配比兑水，将底油用海绵滚浸湿，在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏，均匀涂布，做到地地坪表面无积水现象，然后封闭现场，1~2小时后可进行自流平施工。如地坪吸水性强，则可加做一次以保证封地效果。

二、自流平施工

将自流平材料和水料按照标准配比进行配兑，搅拌均匀。在最快速度下将搅拌物倒至施工地面。运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2毫米左右，一般最厚处不超过4毫米。

A. 施工步骤：

(1) 每平方米用3.5公斤的自流平材料，水料比大致为1：4，按照此比例搅拌均匀;

(2) 在最快速度下将搅拌物倒至施工地面;

(3) 应用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均2mm左右，一般最厚处不超过4mm;

(4) 在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时，同时自流平铺设完毕后,养护2-3天，在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方或铺设地板。

B. 检验自流平材料铺设合格的标准：

(1) 自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到的地面平整高度差标准为2毫米以内。

(2) 表面刷完界面剂后无粉尘，并且达到一定硬度。

(3) 自流平材料已经完全干燥，无阴湿部分。

施工中注意事项：

※ 施工过程中应防止自流平表面产生龟裂现象，如发生此现象可视为不合格施工。

※ 施工完毕后24小时内绝对禁止任何人进入施工现场，否则极易将自流平破坏。

※ 24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥，依据具体情况决定是否可以开始进行下一道工序――地板的铺设。

※ 当自流平材料铺设完毕后，由于温度过低，可能导致表面产生白色沉淀物，只需擦去或用砂纸磨去即可。

三、地板的铺设施工

A.施工环境要求：

(1) 自流平材料已经施工完毕并且干燥。

(2) 独立完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的自流平进行破坏或污染。

(3) 封闭的(禁止通风)、洁净的施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。

(4) 在施工过程中保持不间断的电源(220伏，50赫兹)。

(5) 如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下：

※ 其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止。

※ 其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染。

※ 其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作。

B.地板铺设的施工步骤：

(1) 依据施工图纸对照产品型号进行计算。

(2) 地面弹线划出准备铺设的区域。清整阴角、阳角，贴垫条，上墙部分的墙面处理。

(3) 根据上述区域选定相应的型号进行下料。

(4) 在划线区域准备铺设的范围内刷胶。

(5) 将地板分两次分别从两端开始粘贴。

(6) 利用大滚轮对已经完成的地面进行碾压，将空气完全挤出地板。

(7) 清理地面，交质检员对施工工程进行验收。

四、无缝焊接处理

所有接缝的连接，通常使用冷方法处理，接缝坚固、防水、而且卫生。地板焊条由专业制造商生产。熔点与PVC地板熔点相同，是铺设本公司生产的地板卷材的专用冷焊条。

冷焊必须在地板与胶水完全粘合后进行，一般在地板铺设后第二天。

(1) 采用挖槽器或手工槽刀将地板接口进行开槽，槽口深度必须是橡胶地板厚度的2/3，槽口必须彻底清理干净。

(2) 使用专业高质量焊枪，先预热焊枪数分钟，温度保持在50-60摄氏度。

(3) 将焊条切成适合焊接接缝一半的长度。

(4) 焊点保持与地板平行并放在槽口上，根据焊条是否熔入槽内确定焊接深度。

(5) 焊条完全冷却后，用月牙刀作最后的修剪，纹面地材须用特殊修剪工具修剪。两步修剪可使焊条平整，一步修剪则会产生凹面。

五、地板施工检验

A.施工完成后，清理地面，并对所有已安装完毕产品进行自检，如有问题进行修补。

B.配合工程监理方和业主检验小组对施工工程进行竣工检验。

六、施工中必须的注意事项：

A.胶水涂抹时的环境温度必须大于5℃，否则禁止施工，在5℃以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。

B.胶水涂抹必须均匀。

C.下料合理并均匀。

D.开槽均匀且直、无毛刺。

E.接缝之前将接缝处的多余胶水或其他杂物清理干净。

F.接缝走线平稳，走线为直线。

工作条件：

(1) PVC地板卷材铺设中途，前后至少48小时内，场地必须保持清洁、封闭、防风雨，并保持一定的温度，材料的存放条件相同。

(2) 地板需竖放，标签朝上并置于明显位置。

(3) 使用多卷同一颜色的材料，须用同一批号的，按卷号顺序铺设。

(4) 使用多批材料，注意不要将不同批号的材料并列铺设。