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色母粒的整个生产过程

金塑颜塑胶科技有限公司对色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。 另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒的详细生产过程分为7个步骤：

1：称重：颜料、载体、润滑剂、分散剂等助剂按配比要求的分量称好，注意：必须精细。

2：混拌：将配比精确的原料分小批次按顺序放入髙搅机。

3：挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，加温到一定温度方可开机，由慢到快的提速。

4：拉条：模头出色母粒料条后，将料条匀速向切粒机方向移动，中途经过吹干机或吸干机。

5：切拉：色母粒料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。

6：包装：一般为25KG/袋或20KG/袋。

7：后续调整：等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。

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黑色母成本价格需要考虑两个现象

在黑色母市场中成本价格是人们最关注的一个问题，市场中黑色母价格为什么会有波动，波动为什么会这么大呢？原因就是市场中配色师可以通过其它低成本颜色来制作，然后制作完成转卖市场，赚取高额利润。因此我们在选择黑色母价格的同时，应该考虑两个方面的现象。

一、很多情况下，黑色母厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。

二、用黑色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用黑色母所增加的价格，所以色母反而能创造"利润"。

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通用色母料是什么？

近期很多对色母粒感兴趣的朋友问到金塑颜这样的问题金塑颜塑胶颗粒的优点

1.使颜料在制品中具有更好的分散性。

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持颜料的化学稳定性。

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3.保证制品颜色的稳定。

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

备注：

色母粒的分散性是色母粒质量最重要的一环，东莞金塑颜塑胶科技有限公司为保证色母粒颗粒生产有充分的分散性和耐光性、耐油性，东莞金塑颜塑胶科技有限公司采用四个环节来保证。

1、 采购的颜料粉有着充分的细度，要求1000目以上。

2、 颜料粉与载体树脂的混合一定要充分，我们采用的捏方式有合机、密炼机二种捏合，保证结合良好。

3、 在挤出造粒过程中，加较细不锈钢过滤网（150目至 180目之间），以保证颜料粉中粗粒子被彻底过滤掉。

4、色母粒制造完成之后的检测，色母粒用于吹薄膜的加工工艺，最能反映色母粒的分散性能。本公司实验室内就进行如此的实验，观察加了色母的薄膜，看不到明显未熔化颗粒。