商铺名称:大城县大广安金坤密封材料销售部
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高水基盘根 高水基盘根环 质量好 资质全 欢迎采购
盘根环由各种材质规格盘根压制成环。适用于各种不同的应用场合,如芳纶盘根环,纯四氟盘根环,四
角芳纶四氟盘根环,石棉四氟盘根环,石棉石墨盘根环,高碳纤维盘根环,四氟石墨盘根环,苎麻盘根
环,高水基盘根环,亚克力纤维盘根环等等性能特点:根据各种盘根的性能特点,选用在相应的行业和
设备中。
高水基盘根环大型水泵应用效果均很好能达半年以上。
设备:使用在低压阀门,旋转设备,及往复泵液压榨机,轮船螺旋桨等。
行业:在船舶行业、冷水处理、海水及冷油上的应用,尤为理想。
介质:适用于各种水质、海水、咸水、油类、脂类、弱酸、弱碱等,尤其能耐研磨性
使用温度-20摄氏度到-300摄氏度 压力:36MPa
特点:
高水基盘根环具有高强度、耐磨耗、抗冲刷等性能。
高水基盘根
高水基盘根由高质量苎麻纤维, 内、外涂石墨,且充分浸润特殊的润滑油方形编织而成。突出的优点是
磨擦系数极低,不磨轴,防腐蚀。可应用于船舶行业、冷水处理、海水及冷油等设备。
中文名 高水基盘根 原材料 高质量苎麻纤维 温 度 ≦140 ℃ PH 值 2-12
目录
1 简介
2 编制形式
3 性能介绍
4 应用
简介
高水基盘根由高质量苎麻纤维, 内、外涂石墨,且充分浸润特殊的润滑油方形编织而成。突出的优点是
磨擦系数极低,不磨轴,防腐蚀。可应用于船舶行业、冷水处理、海水及冷油上;低压阀门,旋转设备
,及往复泵液压榨机,轮船螺旋桨等设备。推荐使用在一般的动密封,低压阀门,旋转设备,及往复泵
上。温度≦140 ℃ PH 值: 2-12 线速度:10m/s 鼓风机 15bar 搅拌机: 15bar 阀: 20bar 适用于各
种水质、海水、咸水、油类、脂类、弱酸、弱碱等介质,尤其能耐研磨。(此盘根按颜色分为黑色和白
色)。
编制形式
发辫编织
发辫编织是用八个锭子在二轨道上运行编织,在四角和中间没有绒芯,编织的产品断面为方形,其特点
是盘根松散,但对轴振动和偏心用一定的补偿作用,只用于小断面填料,但断面尺寸大将会出现填料外
表花纹粗糙,结构松弛,致密性差的缺点
套层编织
套层编织是用8、12、16、24、36、48、60等个锭子在二轨道上编织,根据盘根规格决定套层,一般编织
1~4层,中间没有绒芯,套层填料致密性好,密封性强,但由于是套层,层间没有纤维相连容易脱层,故
多用于静密封或低速设备。
性能介绍
务范围 SERVICE LIMITS
项目 旋转泵 往复泵 静密封
工作压力Kg/cm2 15 15 20
轴速M/s 6 1.5
密度 g/cm3 1.3
温度°C -50~+350°C
PH值 2-13
常规尺寸
截面尺寸4 5 6 8 10 12 14 15 16 18 19 20
约m/kg 35 22 16 9.0 5.6 3.9 2.9 2.5 2.2 1.7 1.5 1.4
应用
高水基盘根的特点与应用由于含有氨酯键,初粘性好,粘接力大。可调节性好,改变原料组成和相对分
子质量,可制成无溶剂型或高固含量胶黏剂,两组分用量可调范围大。可室温固化,也可加热固化,粘
接强度较高,能用作结构胶黏剂。耐低温性能极佳,低温时的粘接强度高出室温1倍。
高水基盘根柔韧性好,剥离强度较高,耐冲击、耐振动、耐疲劳性很好。耐磨性突出,耐油、耐溶剂、
耐臭氧等。具有良好的气密性、电绝缘性。
双组分混配后工艺性好,容易湿润,适用期长。粘接范围广,能够粘接多种材料。
高水基盘根容易产生气泡。耐水、耐湿热性能较差。耐热性不够高。双组分聚氨酯胶黏剂是聚氨酯胶黏
剂中品种最多、用量最大、用途最广的产品,可用于金属、玻璃等自身或相互之间的粘接。甚至对难粘
塑料,如聚乙烯、聚丙烯也有一定的粘接强度。但粘接金属的强度不如改性环氧、、酚醛缩醛
、改性丙烯酸酯等胶黏剂。双组分聚氨酯胶黏剂主要用于软质材料或其与金属塑料等硬质材料、耐冲击
振动或低温场合的粘接。
高水基盘根广泛应用于船舶、文体用品等行业。特别是用于汽车部件与金属的粘接,如车身板、行李箱
盖、顶盖、挡泥板、侧护条、挡风玻璃、缓冲器等粘接。还可用于修补飞机舱板的裂缝。
双组分聚氨酯胶黏剂的品种双组分聚氨酯胶黏剂的品种有通用型、结构型(聚氨酯聚脲、聚氨酯环氧树
脂聚脲)、纸塑复合用、包装用、植绒等胶黏剂。
高水基盘根可直接使用,无需混合调配,操作很方便。单组分聚氨酯胶黏剂有湿固化型、封闭型、热固
化型、辐射固化型等品种。湿固化聚氨酯胶黏剂中含有端异氰酸酯活泼基团,靠吸收空气中或被粘物表
面的微量水分而交联固化。基缺点是固化较慢,胶层容易产生气泡,影响粘接强度。已经出现了潜性湿
固化型高水基盘根,可避免固化时胶层产生气泡。封闭型单组分聚氨酯胶黏剂是用某些封闭剂,如苯酚
等将基团暂时保护起来,使其在室温下没有反应活性。当使用时又能在一定温度下解离,释放出异氰酸
酯基团,与含活性氢化合物反应生成聚氨酯。