加气混凝土砌块设备蒸压养护制度的确定

    加气混凝土砌块设备蒸压养护制度应根据所用原材料质量、蒸气压力大小、产品所需强度的大小来确定，过长或过短蒸压养护时间均对粉煤灰蒸压加气块的生产不利。一定压力的饱和蒸气是加气混凝土砌块设备必不可少的蒸压养护条件。试验表明，砌块一般采用大于0.8MPa表压的饱和蒸气。这样的压力在一定时间内可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地与生石灰中的活性氧化钙反应，生成所需的水化硅酸钙凝胶，胶结粉煤灰颗粒而得到所需强度的加气混凝土砌块设备制品。

     若采用1.0MPa～1.2MPa表压的蒸气压力来养护砌块，则恒温时间可大大缩短，4.5h～6h即可达到所需强度，也大大提高了加气混凝土砌块设备蒸压釜的利用率。在加气混凝土砌块设备蒸压养护中，首先用真空泵抽真空30min排出釜内空气，以保证釜内压力为纯蒸气或接近纯蒸气压力，以保证混合料化学反应所需的温度。为防止由于温差应力造成坯体裂纹，应缓慢而均匀地升温1.5h，使釜内压力达0.8MPa的表压，其釜内相应温度约为170℃～174.5℃。在此温度下保持恒定7h，使石灰中的活性氧化钙与粉煤灰中二氧化硅有足够时间起化学反应，生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结粉煤灰颗粒而达到产生所需强度。然后可先慢后快均匀地放出釜内蒸气降温1.5h，以防止砌块因降温过快产生温差应力裂纹，其蒸压养护周期为10.5h。当加气混凝土砌块设备釜内蒸气压力降至零压其温度又在70℃以下时，方可打开釜门出坯。