铸铁闸门安装方法
1、 闸门安装前，首先确定水流方向，然后必须校正闸门底横框上平面的正确高度位置，闸门底横框上平面必须高于河底（或渠底）平面0.5米为宜，以防水流的冲激，把石头、泥沙、杂木等漂浮物冲进闸门底横框槽内，造成闸门不能下降到相应位置，影响止水效果。 2、 闸门安装前，首先检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动，若有松动，应用板手拧紧。
3、 再检查，两边立闸框和上、下横闸框连接处的四周止水平面是否错位，若有错位，应用扳手松动连接处螺栓，将四周止水面调整在同一水平面内，再拧紧。
4、闸门在组装时，为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧，安装后减小间隙，闸门在上下横框上安装了压板卡铁，两边立闸框的斜铁上增加了顶丝，注意在间隙调整好后，将卡铁和顶丝拆除后，才不会影响闸门启闭。
5、闸门安装时，应整体就位安装，禁止闸板、闸框分开安装，以防闸框弯曲变形，影响止水效果和启闭。
6、闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后，一定要保证两边立闸框用长水平尺紧靠在铅垂线上，上下横闸框用长水平尺靠紧在水平线上，闸门整体吊装就位后，调 整好前后、左右、上下的正确位置，然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面处的间隙，同时对间隙大于0.2mm处，用高强度螺栓进行调整，要确保各止水面的*间隙在0.2mm以下。再将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧，以防水泥浇筑时挤压，造成两边立闸框弯曲变形，影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后*可进行二期浇筑水泥。

手电两用启闭机主要由一体化电动头（电动执行机构与电动操作装置）、机座、护罩等部件组成。

手电两用启闭机采用多转式阀门***电动装置，配以启闭螺母、承重轴承、支座、护罩而成。

电动装置为全封闭结构，适用于户外工作，采用蜗轮蜗杆传动。内设行程限位和扭矩保护装置，行程限位装置由一组计数齿轮和硬触点限位开关构成，当闸门开或关到位时，计数齿轮带动行程限位杆，使硬触点限位开关工作，自动停止闸门开、关动作，当由于某种原因行程限位开关未动作引起扭矩增大时，扭矩保护开关动作，保护启闭装置不受意外损伤。电动装置上另设指针式开度指示器、防冷凝加热器。指针式开度指示器与计数齿轮相连，能够直观地反映出闸门所处开度位置，加热电阻在启闭机不工作时自动接通，用以去除电动装置内的湿气，确保内部干燥，保证各电器元件的工作可靠性。

启闭螺母内部加工成梯形螺纹，精度等级为7H，表面粗糙度小于6.3微米，与闸门启闭杆组成一对螺旋付。启闭螺母与电动装置输出端采用牙嵌式连接器，牙嵌式连接器的卡爪间留有间隙，使闸门开闭时的瞬间产生捶击作用，达到捶击启动的目的，增大闸门启闭时的予起力。

铸铁支座呈封闭式柱状结构，用以承受启闭闸门时的重力或支反力，内装承重轴承，外型精美。

护罩由有机玻璃制成，可以观察到闸门启闭时丝杆的升降状态。

手动启闭机采用蜗轮螺杆减速箱配以支座、摇把启闭螺母而成，结构简单，操作方便灵活。

4.主要部件材质

机座：HT200铸铁

启闭螺母：ZQAL9-4铝青铜

电动装置：电动闸门启闭机的电动装置采用奥玛一体化电动头，调节闸门启闭机的电动装置*采用奥玛电动执行机构。

蜗轮：QT500-5球墨铸铁或铜质（手动启闭机）

蜗杆：45＃钢调质处理（手动启闭机）

摇把：Q235A碳钢或铸铁（手动启闭机）

丝杆：不锈钢2Cr13或等同

丝杆护罩：有机玻璃管

坚固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢

5.电动头电气技术要求

所有电动或手/电两用启闭机均采用一体化电动头，在一体化电动头上实现就地手动控制。并留PLC输入、输出信号接口以实现中央集中控制。电动头应有断路器、接触器、热继电器、开度表、过转矩及位置行程开关、手/自动转换开关、开/关按钮、开/停/故障指示灯、浪涌保护器和防冷凝加热器等。

防护等级：IP65。

全天侯防护罩适用于室外使用。环境温度：-25℃~+60℃。

正反向运行接触器需有电气连锁。

需具有PLC远程控制功能，并且带有如下信号接口：

输入信号（无源触点，调节阀为4~20mA模拟信号）：开闸控制信号，关闸控制信号各一

输出信号（无源触点）：闸门就地/远程选择开关远程位置

闸门全开信号，闸门全关信号

闸门故障信号，闸门过力矩信号

调节阀还应有以下输出信号（4~20mA模拟信号）：闸门开度信号

信号逻辑：故障信号，过力矩信号为负逻辑信号，其余信号为正逻辑信号

信号触点容量：220V，3A

6.电动执行机构

电动闸门的电动装置均采用德国奥玛一体化电动头。

传动轴连接需满足DINSO5210或DIN3210标准。

矩形电动不锈钢软密封调节闸门*采用德国奥玛电动执行机构，闸门开闭速度0.2m/min。

7.设备的可靠性及耐久性

除符合国家有关标准和规定外，还应符合下列规定。

（1）设备无故障运行时间不少于20000小时。

（2）设备每年检修一次，电动头、轴承使用寿命在10年以上，防护层年限不少于5年，电器元件不少于3年。

（3）整机寿命在20年以上。