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本公司供应阿特拉斯，英格索兰，复盛，神钢，寿力，日立空压机三滤（电脑控制器，电脑显示屏，电脑显示器，电脑板，电脑控制面板空气过滤，机油过滤器，油气分离器），空压机配件，空压机油，空压机润滑油，空压机专用油，空压机耗材，空压机售后维修保养
热能回收装置工作原理
　　空压机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。  
开山空压机[1]是开山集团旗下浙江开山股份有限公司经营的产品，开山牌空压机主要类别有：开山螺杆式空压机，开山移动式空压机，开山活塞式空压机，开山变频式空压机，即将上市的还有开山无油式空压机，开山空压机中性能比较突出的有开山的防爆式空压机，煤矿用空压机。空压机油在以下几种工况使用时几点安全使用建议
1、工作粉尘多的环境，请勤换风格及适当缩短油品使用寿命，以防机械发生磨损；
2、压缩机的功率匹数越大，机械的内部工作限压力也随之增大，压力将会导致油品加速氧化，请适当缩短油品使用寿命；
3、压缩机温度超过110度时，持续的高温将导致油品蒸发加速及油品氧化，请适当缩短油品使用寿命；
4、机械工作满负荷超过85%时，将会导致机械温度相对高温及内部工作极限压力增大，请适当缩短油品使用寿命；
5、湿气较大的环境，大量的水分长期与油品相溶将会破坏油品中的抗乳化性能，在勤排水、勤换风格的前提下请适当缩短油品使用寿命；
6、请尽量使用质量较好的油格与风格，好油格的特点：
1）、过滤网过滤性能较好，减少金属粉末或机械杂质进入机械内腔，减少机械磨损；
2）、油孔不易堵塞，油液的流通性好，可将机械的热量带走，进行有效循环冷却，况且足够的油液流通，可以提高油品对机械运行起到有效的润滑。
7、根据空压机的油箱大小，调整油品使用寿命：大油箱因储油量多，油温较低，能对机械及时冷却，从而降低机械运行温度，降低油品氧化几率，增加油品使用时长（如英格索兰、寿力空压机等）；反之，则缩短油品使用寿命（如阿特拉斯空压机）。
随着洁净技术的发展，存建筑通风过滤、工业空气洁净、医药工业等各方面都要用到清净技术。不同领域需要不同级别的过滤器，为此．有必要建立一套行之有效的过滤器检测方法和检测装置，以便选择合适的过滤器更好地为这些行业服务。但是每个国家都有各自的一套检测过滤的方法．各种测试方法也存在许多不同点。而且各种测试方法都有各自的优点和不足之处。书文分别对目前比较流行的试验方法进行了介绍和对比，以便能对各种测试方法有所了解。
　　１． 过滤器检测方法的发展
　　最早制定空气过滤器检测方法的国家是美国。首先较广泛接受的是美国的ASHRAE Standard 52—76标准《根据颗拉物质测试在通用通风中用的空气清洁设
备的重量分析法和尘斑测试步骤》，此标准在1992年，被ANSI／ASHRAE52．1一i992所代替ASHRAE Standard 52—76一直流行了很多年，成为过滤器检测的国际标准。许多国家制定过滤器检测方法的标准都是在ASHRAE Standard 52—76标准基础上制定的，如欧洲通风协会(Eurovent)制定的Eurovent4／5标准便是以此标准为基础而制定的。但随着1993年欧洲标准化委员会制定的(Eumpean CEN )EN 779，ASttRAE Standard 52—76主导地位被替代了。
　　随着现代技术进步和发展的需要．1992年Eurovent提出对Eurovent 4／5进行修改， 命名为Eurovent 4／9标准即《 一般通风用空气过滤器试验方法计数效率》标准，替代了旧的Eurovent 4／5标准。
　　1993年，CEN根据Eurovent 4／9的原则制定新的一项新的标准即EN 779．1999年CEN又制定了PREN779{-般通风用空气过滤器一计数效率法》。随着对洁净度要求越来越高，1995年，ASHRAE提出了ASHRAE Standard 52．2P ARAFT 5的方案．于1999年正式实施，即ASHRAE Standard 52．2《一般通风空气净化装置计数效率测试方法》， 旧的ANSI／ASHRAE52．1—1992标准被用来测试效率较低的过滤器。
　　1989年，我国也制定了GB12218—1989《一般通风用空气过滤器性能试验方法》，其过滤效率计数法比欧洲和美国要早几年。是世界上最早采用大气尘分组效率计数法，但标准规定的测试方法比较粗糙。为满足社会更高技术的要求，需要有新的测试方法和分类系统，CEN建立了EN1882—20oo来测试HEPA和UIJPA过滤器的计数效率。
　　2 各种过滤器试验方法和分类的比较本公司　　CEN EN 779标准是根据Eurovent 4／5标准和ASHRAE Standard 52—76标准而制定的．其效率测试方法采用我们熟悉大气尘比色法和计重法。试验台和试验粉尘与ASHRAE Standard 52—76一样。测试时．每经过一段发尘试验，测量不发尘状态下过滤器前后采样点高效滤纸的通光量，通过比较滤纸通光量的差别，用规定计算方法得出所谓“过滤效率"。最终的比色效率是试验全过程各阶段效率值依发尘量的加权平均值。一只过滤器的试验往往需要一天时间，而且是破坏性试验。
Eurovent 4／5是根据平均比色效率和计重效率把过滤器从EU1到EU9进行分类。但没有规定测试的风量和过滤器的终阻力。CEN EN 779标准虽然是根据Eurovent 4／5的原则制定的．但是CEN EN 779标准并没有沿用Eurovem 4／5标准的分类方法。
而是用字母和数字表示。如用G1，G2，G3来表示粗效过滤器，用F5，F6一直到F9来表示中效过滤器。同时对测试风量和终阻力也作了规定；测试的风量为3 400 m3／h；粗效过滤器(G)的终阻力规定为250 Pa，中效过滤器(F)的终阻力为450 Pa。另外F级(中效过滤器)的最初大气尘比色效率至少达到20％以上。
2．2 Eurovent 4／9：一般通风用空气过滤器试验方法
本标准规定过滤效率的测试采用计数法，测试新过滤器对粒径为0．2 I&m到5 I&m之间颗粒物的过滤效率．尘源采用ASHRAE标准规定的人工尘。与CENEN 779标准相比。不同之处是用平均计数法代替了平均比色法。这是本标准的一大进步。通过测试。可以得到一条沿不同粒径的平均过滤效率曲线和不同终阻力下的平均过滤效率的变化曲线。而不再是个单一的数值。但完整的计数效率测试是破坏性试验，也不能用于产品的日常检验。
本标准对过滤器的分类、测试的风量和终阻力的规定仍采用CEN EN 779标准的规定。通过对比试验，Eurovent 4／9标准测试粒径为0．4lxm颗粒物的平均计数效率与CEN EN 779或旧的Eurovent 4／5标准测试粒径为0．4 Ixm颗粒物平均比色效率两者的值相接近。Eurovent 4／9根据粒径为0．4 Ixm的颗粒物的平均计数效率把过滤器分为EU1到EU9，EU1到EU4测试采用人工尘。
压缩空气是现代纺织企业生产重要的动力源。纺织生产的工序多，各工序对压缩空气的要求不尽相同，因而如何合理选配空气压缩机、使压缩空气满足各工序的生产工艺需要，是关系到现代纺织企业生产能否正常进行的一个重要因素。压缩空气的不同要求。喷气织机是压缩空气使用量最大的设备，为了保证喷气织机的正常运行，作为引纬手段而使用的压缩空气质量极为重要，压缩空气质量的好坏，直接影响到产品质量。保证压缩空气的质量，不仅能正常引纬，而且要保证喷气织机的稳定运行和有利于操作环境卫生状况。一般满足喷气织机要求的压缩空气源，只要再符合使用压力需要，就能供纺织各工序的工艺设备使用。通过参考各型喷气织机的使用要求，其所需压缩空气的质量指标主要有：⒈切实去除液态水分，尽可能去除气态水分，压力露点10℃以下；⒉去除油气悬体（0.8~1.0）μ的油离子以上的油分；⒊去除（0.3~1.0）μ以上的粉尘和碳粉粒子；⒋压力不低于0.7Mpa。考虑到压缩空气较远距离输送的影响，选择额定排气压力0.8Mpa的机型也完全能满足压缩空气作为轧辊加压、捻接和仪表等用气的质量要求。我们公司从八十年代初就开始选用无油活塞空气压缩机，八十年代中后期又选用无油螺杆空气压缩机，九十年****始装备从美国引进的离心式空气压缩机；在公司的小型空压站还使用了合资生产的喷油螺杆空气压缩机，经过近十年的运行，对各机型的空气压缩机性能和使用情况也有了深切体会，我们对此总结、对比如下： 1.各机型设备工作原理： 　　1.1 活塞式空气压缩机： 活塞式空气压缩机是利用曲轴带动活塞的往复运动使气缸腔内的气体受到压缩而不断 地产生压缩空气。活塞式空气压缩机属于容积式压缩机，该机型的工作原理、特性所限，为了供气稳定，一般活塞式空气压缩机都配备有储气罐。 1.2 螺杆式空气压缩机： 螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高，从而连续地产生压缩空气。螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机，但由于螺杆机型的工作原理，决定了相对于活塞式空气压缩机而言，螺杆式空气压缩机供气稳定，一般不需要配备储气罐。 1.3 离心式空气压缩机： 离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠。 各机型设备的优缺点对比见表一。 　　表一 　　特点 　　活塞式空气压缩机 　　螺杆式空气压缩机 　　离心式空气压缩机 　　优 　　点 ①压力范围大；②气量调节对压力影响小；③设备价格低，初投资低；④操作方便；⑤使用寿命长。 ①单位排气量体积小，节省占地面积；②易损件少，运转可靠、寿命较长；③运转平稳、振动小，排气稳定；④可按需要排气量供气；⑤操作相对简单。 ①结构紧凑、重量轻，排气量范围大；②易损件少，运转可靠、寿命长；③排气不受润滑油污染，供气品质高；④大排量时效率高、且有利于节能。 缺 　　点 ①设备体积大且笨重；②结构复杂、易损件多，维修工作量大；③运行时振动和噪声较大，设备安装基础要求高；④运行维护费用相对较高。 ①运转噪音高、需消声降噪； ②功耗相对稍高；③长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。 ①操作相对复杂，运行维护要求高；②排气量变化大时易喘振；③排气量变化对机械效率影响大；④齿轮箱噪声大；⑤设备技术含量高，维护费用较大。 2.各机型设备的性能特点对比： 我们参考设备制造厂家的产品介绍，对各机型的设备性能参数列表做一定量比较。各机型设备的性能参数定量对比见表二。