爆破片装置主要由爆破片和夹持器组成，是适用于压力容器和压力系统的一种安全保护装置。当容器或系统超压时，爆破片发生爆破泄压，从而保护容器和系统的安全。
对于内江爆破片DN200泄爆片氟塑料防爆片的介绍主要从工作原理、安装方式、产品性能和注意事项等内容进行系统阐述。

当容器或者系统内压力过高时，爆破片受压产生拉伸应力破坏，膜片破裂泄放出容器或系统内多余的压力，从而保护设备的安全。

安装在法兰间的使用说明：

1.对系统法兰的接触面不允许有脏物存在，安装前应将脏物仔细拭净，确保密封面无锈蚀、凹坑、杂物等。

2.把组装好的爆破片装置安装在出入口法兰之间，使夹持器标牌的箭头指向泄放侧，同时爆破片标牌上写有“泄放侧”的一侧朝向泄放侧。

3.将螺母旋入螺栓，使爆破片装置初步固定在法兰内，然后把连接片上的螺钉拧松，以确保后面正确安装。

4.拧紧法兰螺栓，防止爆破片在夹持器中滑移，后使用力矩扳手拧紧螺栓

爆破片的使用就是在系统中设置了一个相对强度薄弱的部分，当压力过高时，爆破片破裂打开泄压，从而保护容器管道。不仅能保护压力容器管道，低压、常压的容器也能保护，所以应用较广。
爆破片制造范围：（1）爆破片的制造范围与爆破压力允差不同，制造范围规定了个批次爆破片的标定爆破压力相对于设计爆破压力的偏差范围，表明标定爆破压力的偏离程度。（2）采用（标准或非标准）制造范围时，实际上规定了爆破片标定爆破压力的允许分布范围。每批性能合格的爆破片应同时满足本部分规定的两个判定条件。（3）采用零制造范围时，其标定爆破压力的偏离值为0，也就是标定爆破压力等于设计爆破压力。爆破压力的允许偏差也就是本部分规定的相应爆破压力允差。（4）当设计爆破压力小于0.3MPa时，可商定较大的制造范围。
DN200产品性能：
1.爆破后有少量碎片，不建议和安全阀串联使用

2.可适用于气相、液相和气液两相介质

3.操作比为80%

4.应用在负压工况时需要背压托架

爆破片在实际使用并承受一定的工作压力后，其爆破性能可能会因为温度、压力等因素的影响而发生改变，经过某一特定时间段以后，爆破片的性能将不再符合爆破片出厂时规定的性能要求，且可能在正常工作压力下爆破。为了避免这种情况的出现，有必要确定发生这种情况的可能的时间段并确定更换周期，以保证承压设各的正常安全运转。

氟塑料防爆片
选择爆破片作为安全泄压装置时，应考虑爆破片安全装置的入口侧和出口侧两面承受的压力及压力差等因素。当被保护承压设备存在真空和压两种工况时，应选用具有压和负压双重保护作用的爆破片安全装置，或者选用具有压泄放和负压吸人保护作用的两个单独的爆破片安全装置。
爆破片装置的密封性能试验应满足：（1）密封性能的试验方法、试验数量以及判定依据应由制造单位和使用单位或被保护承压设备的设计单位协商确定，并在相应试验文件中作出规定；（2）试验装置压力系统中的允许泄漏率应按爆破片安全装置的使用条件确定。当由使用单位或被保护承压设备的设计单位确定泄漏率时，泄漏率应不低于有关安全技术规范或标准所规定的允许值。
爆破片安全装置材料应具有良好的耐腐蚀性能、均匀稳定的力学性能和热稳定性，并能够满足被保护承压设备的基本安全要求。