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中文名聚偏二氟乙烯
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虽然生产注塑模具和LSR模具可能会为一些企业带来发展机遇,但它具有挑战性,“因为这两个类型的模具是完全不同的构建过程。”Roembke制造与设计总裁格雷格说,该公司成立于1977年,专门致力于橡胶成型模具行业,该公司是一个LSR、硅酮胶、合成橡胶和天然橡胶等材料的精密注塑模具的设计和制造的。由于塑料的注塑模具和LSR模具之间的差异,Roembke表示,塑料模具进入LSR模具行业需要谨慎行事。“虽然我们提供给合作伙伴LSR注塑模具,但我们不会建造那类型模具,因为他们是如此不同,”他说,“据我所知,至少5个塑料注塑模具制造商进入LSR模具行业,并没有成功。⑦宝理塑料(为Ticona和日本大赛璐化学公司的合资公司)、
西班牙玩具技术研究所(:IJU)正在开发一种基于纳米纤维的导电塑料材料,能够程度地降低电子玩具中的电磁干扰。该研究所称,诸如家用游戏机之类的玩具会产生使游戏机无法正常工作的磁干扰。该研究所补充道,虽然制造厂商可以采用高科技手段避免此类干扰,但由于玩具的市场售价较低,使得他们无法有效应用。为此,:IJU着手考虑在聚乙烯和聚丙烯这类热塑性塑料中添加碳素纳米纤维,以增强静电耗散、静电喷涂和电磁外部屏蔽。
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塑胶的主要不足是韧性较差,冲击强度较低,熔体粘度不够稳定等。塑胶原料的改性
据了解,S:BIChmovativePlastics公司推出一种新型热成型PC片材。该新型热成型PC片材能满足OSU65/65标准和阻燃/烟雾/毒性(FST)规则的要求。同时该新型热成型PC片材也比通常用于座椅、驾驶舱内衬、外窗、门罩和其他内饰部件的PVC/丙烯酸片材轻的多。可知,新型热成型PC片材密度34g/cm3,而阻燃PVC/丙烯酸树脂的密度为47g/cm3。OSU标准要求座位和睡眠区域需强制安装尺寸超过.186m2内饰部件。
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塑胶1010强度,刚性耐热性低于塑胶原料66,吸湿性低于塑胶原料610,成型工艺好,耐磨性好。成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;
虽然所有配备有膜厚调节系统的平模头都配有弹性可调节模唇,其上沿着产品宽度方向排列着若干个独立调节单元,但:utoflexVI模头中的调节单元还包含多个铜合金热膨胀块,它们与下游的一个由计算机控制的膜厚监测器相连。这些热膨胀块的伸缩,或称行程,可以使模头开口间隙增大或减小,来实现对膜厚的控制。新型:utoflexVI-E系统可以在不增加响应时间的情况下提供比以前更大的行程,因此能够自动控制模式下适应产量、生产线速度、目标厚度和其他工艺参数更大幅度的变化。
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以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点,因此被认为是很有发展前途的。成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具厚度和厚度、模板行程等,具体见相关参数。