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正一净化专注工业厂房空气净化工程解决方案,生产车间平面设计、装修规划、装修方案设计、整体装修施工。
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无尘车间简介:
无尘车间也叫洁净室、无尘室、净化室、无菌室、无菌车间、净化车间、洁净车间、净化厂房、洁净厂房、无尘厂房,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、风向速度与空气分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
面包工艺流程图:
原料验收→洗蛋→打蛋→面粉筛选→配料→(原料验收)(原料拆包消毒)→和面→压面 分割成型→捡面包胚→醒发→烘烤→冷却(空气净化处理)→内包装(空气净化处理)(包装材料消毒)→装箱 →入库
月饼生产工艺流程图
原材料检验→(原料拆包消毒)→(称料调制混合)→制皮→包馅→称量→成型→一次烘烤→刷蛋液→二次烘烤→冷却(空气净化)→内包装(空气净化)(内包装材料消毒)→外包装→入库
饼干生产的基本工艺过程
原辅材料的预处理→(原料拆包消毒)→面团调制→面团辊轧→成型→烘烤→冷却(空气净化)→整理→包装(空气净化)→入库 。按照制造工艺来说,饼干分为酥性饼干、韧性饼干、苏打饼干、半发酵饼干、威化饼干、薄脆饼干、曲奇饼干等。但是各种类型的饼干生产工艺中的配方、工艺、投料顺序与操作方法均有所不同
食品类无尘车间,烘焙食品无尘车间净化系统构成:
1、 净化无尘车间,由中央空调和空气净化系统构成,也是净化系统的核心部分。控制净化车间空气灰尘微粒数,调节车间温度和温度。
2、 更衣室、风淋室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。风淋室是进出洁净区划的通道,用喷出的高速洁净气流,有效迅速清除人体所带的尘埃及细菌。
烘焙食品无尘车间净化原理:
新鲜空气→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高-效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌
等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化目的。
烘焙食品无尘车间净化标准:
允许尘粒数量(每立方米):大于或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个,大或等于5微米的粒子数不得超过2000个; 指空气尘埃粒子数一立方米不超过三十五点二乘以十万
微生物最大允许数:
浮游菌数不得超过100个每立方米:沉降菌数不得超过3个每培养皿.
温度一般在18-26度、湿度在40-65%
设计换气次数一般按照每小时15-20次,比较适合空气洁净等级较低的生产场合。
十万级净化车间标准-为以下几方面:
1、空调系统必须经过初效、中效、高-效三级过滤处理的净化空调系统。保证送入室内的空气是洁净空气,能对室内污染空气进行稀释。
2、室内保证一定的压力,防止无尘室内的空气受外界空气干扰。一般工业洁净室要求室内与室外的压差值为5-10Pa。
压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在50-70%。配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
烘焙食品无尘车间配备相关设备:
食品净化车间配置的设备有:净化空调机组、高-效空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、高-效过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置或紫外线杀菌装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品.
广州市正一净化科技有限公司:
承接:100-30万级净化工程装修、GMP净化工程、化妆品厂净化工程、SC食品厂净化工程、电子恒温恒湿洁净厂房工程、行业无尘车间设计装修、商用厨房装修工程、医疗器械净化车间工程、实验室净化工程;
设备系列:风淋室、货淋室、过滤器、传递窗、送风口、洁净工作台、自净器、层流罩、FFU过滤单元
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