介质组成：水溶性好，★☆NSK7015CTYNSULP4☆★可直接溶于水中。淬火浓度通常为5-8%。
　　性能：冷却能力介于水和油之间，在低温区域，冷却仍嫌过快；当浓度为12%时★☆NSK7015CTYNSULP4☆★，冷却速度会明显减慢。淬火工件不易生锈，用于盐浴加热淬火时不会与无机盐起化学作用。
　　缺点：消耗能量较大，★☆NSK7015CTYNSULP4☆★价格较高，淬火时会发生呛人气体。
　　用途：可用于中碳钢淬火。
　　留意事项：使用温度20-55℃。
　　12）乳化油淬火液：
　　介质组成：先用少量水（40℃左右）溶解乳化油★☆NSK7015CTYNSULP4☆★，然后在室温下再加水稀释至所要求的浓度10-15%。69-1乳化淬火油可配成1-5%的水溶液使用。
　　性能：乳化油加进水中后，可使冷却速度下降，使蒸汽膜的稳定性进步，沸腾阶段向低温区域转移。69-1等质量较好的乳化淬火液不易变质发臭★☆NSK7015CTYNSULP4☆★，使用寿命较长，防锈性好。
　　用途：可用于中碳钢感应加热淬火。
　　留意事项：使用温度为20-45℃。
编辑本段
淬火液浓度变化的原因

　　淬火液中的PAG聚合物本身相当稳定，在一般的使用条件下几乎不会被氧化分解，也不会和遇到的酸碱物质发生反应。那么，★☆NSK7015CTYNSULP4☆★问题出在什么地方？后来，经过研究发现，上面谈到的问题，实质上是使用中的有效浓度的测定方法问题。
　　轴承淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来★☆NSK7015CTYNSULP4☆★，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。轴承淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的。工件冷却下来后，黏附在工件上的聚★☆NSK7015CTYNSULP4☆★合物又会回溶到淬火液中。回溶需要时间，★☆NSK7015CTYNSULP4☆★而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。这样，工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。长期、大量工件淬火后，★☆NSK7015CTYNSULP4☆★淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低，而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用，它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。由于一般工厂都采用折光仪来测定淬火液的总浓度，所以，在相同浓度上，使用久了的PAG淬火液冷却速度更快，成为引起淬裂的原因。★☆NSK7015CTYNSULP4☆★