2)现场施工费用大幅度降低;
3)现场施工周期、时间大量缩短;
4)现场施工人员、设备减少;施工人员技术要求条件下降;
5)不受施工现场的空间、环境条件的限制;
6)分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致,绝缘性能优越,可靠性高;
7)具有更高的抗震、防水、耐火性能;
8)供电安全、可靠、一次有效开通率可达100%;9)适用范围广、品种规格多;10)用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆,作为主、分支电缆任意搭配11)具有更直观的维护操作性。矿用橡套电缆结构特点:
一:导电线芯。柔软性要求以电钻电缆,采掘机电缆为最高;导线结构采取如下措施:
1, 采用较软的细直径铜单线、以小节距束合、复绞。整根电缆的弯曲扭转性还受到绝缘、护套结构的影响,因此不能认为单丝越细,节距越小越好。
2, 采用同向束绞和复绞可提高柔软性。
3, 为了便于导线在绝缘层中的相对滑动和便于安装维修。电钻电缆和小截面的采掘机电缆导线单丝应镀锡,大截面采掘机电缆在导线外还用包纸带隔离绝缘。
二:绝缘层 要求有足够的电绝缘性能
1, 采用含胶量不低于百分之35的橡皮
2, 绝缘厚度比通用橡套电缆要厚
3, 采用电性好的橡皮,并采用好的挤橡工艺(如挤橡硫化连续生产线)
三:层
采用半导电橡皮做层,应使其过渡电阻达到标准要求,以保证继电保护系统在事故状态下可靠动作。
四:垫芯
1, 垫芯要充分起到在电缆收到冲砸、挤压时的缓冲作用,又不能过大使外径过大。要求设计合理填满绝缘芯线间的空隙。
2, 机械性能应不低于绝缘橡皮的要求。
3, 不能与绝缘线芯产生粘连。
五:成缆结构
1, 要采用较小的节距倍数,改善电缆的柔软性。
2, 为保证地线芯的机械强度,地线芯截面比通用电缆要大些,小截面产品,采用与主线管相同截面。
3, 控制线芯先单独绞合成组,再与主线芯一起成缆。