适用范围

技术参数

施工方法

1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2．CGM灌浆料的拌和

  （1） CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的拌和料进行灌浆。

  ②CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌和。

  ③每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。

  (4)冬季施工时，应采用60oC的温水拌和灌浆料，以保证浆体的人模温度在价“C以上。

  （5）现场使用时，严禁在OGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

3、地脚螺栓锚固

  （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔壁应粗糙。

  （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分温润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

  m将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓，

  （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

4、设备基础二次灌浆

  （1）设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脱模剂等杂物。

    灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前…、时，清除积水。

  ②按灌浆施工图文设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水

    的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在门omm左右，模板项部标高应高出设备底座下表面50mm。

  （3）较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过sin。大型设备，或设备底板具有复杂结构时，

    应采用压力灌浆。

  m应从一例或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一恻溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。

  （5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

  伯）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推

    动，以确保灌浆层的句质性。

  （7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6d、时沿设备边缘向外切45”斜角（见图），以防止自由端产生裂缝。

    如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6d、时用抹刀将灌浆层表面压光（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳

    定性未报告有不良影响）。

5、混凝土结构加固

    川将拌和好的00M灌浆料灌入已支设好的模板中；设备底座院一。。

    （2）灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣：＼ed WW＿。。。。。

    ③拆模时间应符合本施工技术方法表曲b规定。类牲望＼回回回回回回回回回回里

  施工养护

1、自然养护

（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护刑或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。

②养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强型灌浆材料时，养护应根据产品要求

    的方法执行。

2．冬期养护

  （1）各期施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护

    温度不应低于soC在。在负温条件养护时不得浇水；

  ②拆膜后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20aC时，应采用保温材料覆盖养护；

  门）如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符

    合现行《建筑工程冬期施工规程》（儿爿加）的有关规定。

3、CGM灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表4。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3一列、时后，即灌浆层硬化前用袜刀或铁锹等工具轻

    轻铲除。

5、不得对正在运转的设备进行灌浆，灌浆后应保证设备停机24一36d、时，以避免损坏未硬化的灌浆层。

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