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  首先从模具注塑成型来说起。成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的,但有时也与模具设计不当有关,可能的影响因素包括:模腔数。注塑模具_模具厂家报价增塑剂能增加塑料的性，延伸性，可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型，常用的有苯二甲酸酯类，二酸酯类，氯化石蜡等。
  能够塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂，含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等，常用的阻燃剂有氧化锑及铝，硼的化合物，卤化物和，苯二甲酸酐注塑加工，四澳苯二甲酸酐等。在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记 ，以免合模时搞错。
  浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。熟悉塑件的几何形状，明确使用要求，除看懂图纸，在头脑中建立清晰的三维形象外，还要充分了解塑件的用途，塑件的各部分各起什么作用，明确塑件的成型收缩率，度，尺寸公差，表面粗糙度以及允许的变形范围等问题。
  塑件的结构工艺性，确认塑件的各个细节是否符合注塑成型的工艺性条件，优质的模具不仅取决于模具结构的正确性，还取决于塑件的结构能否满足成型工艺的要求。只有将以上这些步骤熟练掌握好，才能避免在注塑模具设计的过程中出现意想不到的事情，已保证注塑加工产品的总体进度不受注塑模具的影响。
  模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，这是顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸性。
  浇口套的使用有利于安装模具，更换方便，不用自己抛光，有些特殊模具浇口套注塑加工可用钻出来或用锥度线割割成，部分模具必须静模脱模时，还得加上静模脱模机构，动模的结构一般为动模板，动模靠板，脱模机构以及模脚和装机固定板。
  合理地安排注射、保压和冷却时间，可产品质量和生产率。浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷，在没有任何阻挡的情况下很容易产生蛇型流，对于要求高的产品，还应设计溢流和排气，溢流处可以用顶杆，不要在模板上留有溢流飞边，才不至于影响模具寿命。
  制作模具需要注意以下几个问题：一、不要只重产品设计，忽视模具制造：有些用户在产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与，忽视与模具制作单位的沟通。注塑模具厂往往都要对即将出厂的模具先进行试模，为什么要对模具试模呢，其实这是一个复杂的过程。
  成形前的：为了使注射成形生产顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行。原料预处理，对塑料原料进行外观检验，必要时应对塑料的工艺性能进行测试，对容易吸湿的塑料，成形前应进行充分的干燥。对注射机的料筒进行清洗或拆换。
  预热嵌件，以减小塑料熔体与金属嵌件之间的温度差。选择脱模剂，对模具进行预热等一系列工作。注塑模具_模具厂家报价产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商有三个好处：1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
  可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。2、模具制作方可提前做设计，防止匆忙 虑不周，影响工期。随着学术理论发展﹐计算机计算功能的进步﹐正式为模流CAE开启了一扇门﹐1978年﹐MOLDFLOW成立﹐提供初步的计算机辅助分析技术给﹐包括汽车业﹐家电业﹐电子业﹐以及精密模具业等。
  3、制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能终降低成本，缩短周期。模具加工的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
  塑料在注射机料筒内加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔，其注射过程可分为充型，压实，保压，倒流和冷却五个阶段。注射成形是一个间歇过程注塑加工，因而需要充模期，也称螺杆的空载期，相当于t0到tA这段时间。