塑料件加工壁厚的尺寸应当满足以下几个方面的要求：具有足够的强度和刚度脱模时能经受脱模机构的冲击和震动装配时能承受紧固力影响到其中的任何一个注塑模具因素那么该产品就成为报废品，这是需要注射工程师根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的。
  料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。
  注射速度，注射速度的快慢对产品的终外观质量有着重要的影响，注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。注塑加工厂规定有壁厚值，因塑料件品种、牌 及制品大小的不同而有所差异。塑料件加工中壁厚过大不仅浪费原料，对热固性塑料成型加工来说，还增加了模压的时间，并且容易造成固化不完全。
  注塑加工行业属于低利润的行业，这是有目共睹的事情，加之注塑行业的进入门槛比较的低，只需几台注塑机就可以进行生产，这使得该行业出现了许多家庭式的作坊企业，这无疑加大了该行业的竞争，也降低了行业的利润，那么未来注塑加工厂应该如何企业的利润呢。
  金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一，事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。目前纯粹的注塑件加工的利润越来越低，特别是一些批量比较大的产品，但是终的利润核算也是相对比较低的，这使得注塑加工厂要想在未来更好的发展机遇，必须转变现有的发展模式。
  塑料塑化：在注塑加工成型的塑化过程中，固体塑料通过转动的螺杆输送作用，不断的沿螺槽方向向前运动，经过加热，压实，螺杆螺纹的剪切混练等作用而升温转化为具有均匀的密度，粘度和组分及分布均匀的粘流态塑料熔体。
  有名的驱动盒厂家浅谈注塑模具加工过程需注意点而对热塑性塑料来说，则增加了冷却时间。另外还会影响塑料件加工的质量，同一注塑件的壁厚应尽可能均匀一致，否则会因为冷却和固化速度不均产生附加应力。注塑过程：已塑化好的塑料熔体储存在机筒的存料区中，注塑时螺杆做轴向移动，在螺杆注塑压力的作用下，塑料熔体已一定的速率流经安装在机筒前段的喷嘴，模具浇注系统等而注入模具的模腔中。
  塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求：包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸性以及装配等各项要求，一般壁厚都有经验值，参考类似即可确定(如熨斗一般壁厚2mm，吸尘器大体为2.5mm)，其中注意点如下：a、塑件壁?。
  合理的确定塑件的壁厚是很重要的。模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。增塑剂能增加塑料的性，延伸性，可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型，常用的有苯二甲酸酯类，二酸酯类，氯化石蜡等。
  能够塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂，含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等，常用的阻燃剂有氧化锑及铝，硼的化合物，卤化物和，苯二甲酸酐注塑加工，四澳苯二甲酸酐等。b、塑件壁厚一般在15mm范围内。