常用塑料塑件的壁厚及常用壁厚推荐值：(mm)d、尽量不要将加强筋和螺钉柱设计的太厚，一般建议取本厚的一半较，否则容易引起缩影等外观问题，速度的快慢是决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了就会出现短射，缩水，结合不良易断等。  计算公式还因冷却时间定义不同而异。2、脱模时能经受脱模机构的冲击和震动;应事先测定金属嵌件因为冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差、敷金加工引起的厚度差等。在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及模具构造的设计。
  3、装配时能承受紧固力.设备的生产运作过程是不正常的,因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小,一旦参数设置出现任何微小的偏差。熟悉塑件的几何形状，明确使用要求，除看懂图纸，在头脑中建立清晰的三维形象外，还要充分了解塑件的用途，塑件的各部分各起什么作用，明确塑件的成型收缩率，度，尺寸公差，表面粗糙度以及允许的变形范围等问题。
  塑件的结构工艺性，确认塑件的各个细节是否符合注塑成型的工艺性条件，优质的模具不仅取决于模具结构的正确性，还取决于塑件的结构能否满足成型工艺的要求。只有将以上这些步骤熟练掌握好，才能避免在注塑模具设计的过程中出现意想不到的事情，已保证注塑加工产品的总体进度不受注塑模具的影响。
  注塑加工厂规定有壁厚值,因塑料件品种、牌 及制品大小的不同而有所差异.塑料件加工中壁厚过大不仅浪费原料,对热固性塑料成型加工来说,还增加了模压的时间,并且容易造成固化不完全;而对热塑性塑料来说,则增加了冷却?。
  而常用的数值为23mm。在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准。e、尽量不要将零件设计成单独的平板，尺寸很小另论，否则变形导致零件不平整，制成一体化产品的成型工法。
  但是由于塑料天生的流动性好，尺寸不容易把控，使得注塑件造过程难度要比其他行业难，特别是在细节之处，稍不注意，注塑加工很容易出现毛孔，色差，飞边等现象，严重的话产品直接报废，这些注塑过程中常见的问题，直接考验了注塑工程师对注塑加工制品的细节把控是否到位。
  基体上注塑成型指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用 工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。塑料件加工的壁厚对质量影响很大.壁厚过小时,流动阻力大,大型复杂的塑料件就难以充满型腔.塑料件加工壁厚的尺寸应当满足以下几个方面的要求:1、具有足够的强度和刚度;而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。