通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。色母料着色法分粒料及液料注塑加工两种，均可调配成各式各样的颜色，其中以粒料为普遍，色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。
  其优点是：较便宜的颜色，降低了粉尘问题，降低原料的成本，储存较方便。干色粉着色法是的，其缺点就是使用时吸尘及肮脏，要保证生产过程的颜色均匀及准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。华韵塑胶模具_塑胶模具的重要性和加工使用条件将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
  小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。华韵塑胶模具_塑胶模具的重要性和加工使用条件由于包装材料的加工和销售全球化，包装材料的产量急速增长，其结果是多层空腔模具得到了广泛的使用。这种发展不仅给生产带来影响，而且也波及产品本身，虽然生产率的和产品重量的一直是需要优先考虑的因素，但是也还是会出现其他一些问题，例如，消费者保护和文字标记等。
  针对使用舒适性和消费者保护方面的要求，可以通过一个相应的锁扣来实现。注塑模具的分类(1)单分型面注塑模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用广泛的一种注塑模。
  (2)双分型面注塑模双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也。
  另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀件要固定好料温和模温.。
  制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改.。不同类别的注塑模具，对设计图纸和模具钢材的要求也有所不同，模具钢材的不同使注塑模具的使用性能也不同，以下是制造注塑模具的几大钢材的分类和特点。
  华韵塑胶模具_塑胶模具的重要性和加工使用条件它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
  压力和速度有部分相同的关系作用于模内的目的是使原料进入模内能均匀，，适量的充满各角落.太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象。速度的快慢是决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了就会出现短射，缩水，结合不良易断等。
  温度原料不同，温度各不相同，太低熔胶不透而导致颜色不均，成品的内应力增大.因温度过低增压过高，可能会引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却而产生温差，引起收缩.原料会分解，变黄，变色，易断裂.冷却时间变长，气不容易排出。
  (3)带有侧向分型与抽芯机构的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上。