提到200升塑料桶的相关知识，相信大家并不陌生，对其内容在上述的几篇文章中已经讲述过很多，那么除了这些我们对其200升塑料桶生产成型时需要注意些什么呢？

1、200升塑料桶模具安装时注意位置的准确，安装牢固。吹气杆位置定位准确，型坯切刀温度调节合适等。防止因为模具、吹气杆等部件安装的不准确产生废品或是引发不安全事故。2、选择合适的塑料原料作为成型材料，防止塑料原料中混入杂质或是金属等异物，以防止挤出机的意外损坏。3、注意成型温度的设置是否正确，当成型温度没有达到塑料原料的加工温度时，禁止开机，防止挤出机因此发生意外损坏。4、开机时，尤其是塑料型坯挤出时，操作人员需要与机头保持一定的安全距离，防止因为加工温度的偏高造成的塑料熔体异常状态，即通常说的打泡现象，当发现成型温度过高时，可以等待冷却温度降低后再进行开机，开机时禁止人员靠近机头附近，防止操作人员受到塑料熔体的高温烫伤。

  有关对于200升塑料桶的生产成型所需要注意的一些问题，暂时为大家介绍到这里，只有注意到每一个细节问题，才能够确保对其应用顺利的进行。

  无论是对于200升塑料桶的使用，还是对于其他相关塑料桶制品的使用，都需要做好正确的储存工作，对此为了更好的帮助到大家我们对其200升塑料桶的遮篷储存工作介绍如下：1、操作人员包装货物后的200升塑料桶需要采用双面平托盘进行堆放，托盘尺寸不能大于1.3米；每个托盘上面较多堆放1层，桶的边缘不能超过托盘的边缘，堆放桶的个数由托盘大小而定，托盘上的桶应对称堆放，使整个托盘与其上桶的重心位于托盘中心的位置。2、200升塑料桶应该遮篷储存，避免曝晒现象，贮存温度需要控制在40摄氏度以下，零下18摄氏度以上的范围。3、堆放在托盘上的桶用缠绕膜打包固定，打包时应避免桶与桶之间相互挤压变形，变形量小于等于5％，打包后托盘的堆放层数应不多于2层，堆高时上下层应对准，使上层的重量均匀地施加于下层；堆放处地面应平整，并处于水平位置。