商铺名称:陕西祥和涂料磷化有限公司
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1 前言
这是祥和涂料磷化(成都)总部下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是由超细锌粉和复合水性无基材料等,经特殊工艺制造而成的水性耐高温双组分底漆。
2 适用范围
适用于高温条件下的钢铁构件与设施的防腐,如热力管道、火力发电站、烟囱等的耐高温防腐。
3 主要特点
3.1 环境效益好。以水为溶剂,环境污染甚微,属无毒型环保产品,社会效益显著。
3.2 具有电化学保护作用。根据锌比铁活泼,电位比铁更负的机理,以大量的高纯度超细锌粉为防腐颜料,使钢铁在电解质溶液中,涂层即使局部受到损坏,由于锌作为牺牲阳极,从而使钢铁得到保护。
3.3 耐久性好。通过底漆与钢铁的物理和化学结合,使涂层与钢铁基体的附着力强。锌粉在涂层表面所形成的锌盐和锌的络合物,可堵塞涂层内的空隙、裂纹和孔洞,阻止氧、水及其它介质的腐蚀,且不受大气条件和紫外线照射的影响,涂层的使用寿命长,维护费用低。
3.4 自封闭性好。当涂层受到外伤时,锌被氧化成碱式氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌等复合钝化膜,可防止膜下腐蚀和漆膜起泡、剥落。
3.5 耐高温性好。可以在
4 技术参数
序号 |
项 目 |
技术参数 |
检 测 标 准 |
理 化 性 能 |
配比 |
锌粉:液料=70:30 |
|
固体含量,% ≥ |
70 |
GB/T 1725-2007 |
|
施工方式 |
高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂 |
||
干燥时间(23±1℃,相对湿度55±5%),h ≤ |
表干:1 |
GB/T 1728-1989 |
|
实干:24 |
|||
理论消耗量,kg/㎡ |
0.25~0.3 |
GB/T 1758-1989 |
|
干膜厚度,μm |
50~70 |
GB/T 1764-1989 |
|
施工时限, h |
4 |
||
涂层性能 |
附着力(划格法),级 ≤ |
2 |
GB/T 9286-1998 |
耐冲击性,cm ≥ |
30 |
GB/T 1732-1993 |
|
耐盐雾试验,h |
240,表面完好 |
GB/T 1771-1991 |
|
耐湿热试验47℃相对温度90%,h |
240,表面完好 |
GB/T 1740-1989 |
|
耐老化试验,h |
240,表面完好 |
GB/T 1865-1997 |
|
焊接试验 |
无影响 |
||
耐高温(400℃,2h) |
不起泡,不脱落,不开裂 |
GB/T 1735-1989 |
5 施工方法
5.1 无机富锌底漆的使用寿命和防腐效果,在很大程度上取决于施工前的表面处理质量。因此,用本底漆作防腐的钢铁表面,最好经过喷砂或抛丸处理达到国标Sa2.5级,除锈后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装。
5.2 在使用本底漆时,须先把基料搅拌均匀,然后再将锌粉按比例慢慢倒入液料中,边倒边搅拌,直至搅拌均匀即可,再用70目左右滤网过滤。在施工过程中,要注意搅拌,防止锌粉产生沉底现象。
5.3 涂装边角、细孔和缝隙和焊接处时,须先人工刷涂一道,然后再与其它部分同样施工。在施工过程中,最好一次刷好,千万不要来回反复。
5.4 作高温防腐涂层时,可与有机硅高温涂料、无机铝粉高温涂料等面漆配套,也可单独作面漆。
5.5 一般涂刷本底漆两道时,间隔时间一小时左右。在涂层未实干前须防止浸水或雨淋。
5.6 单独作防腐涂层时,建议涂层厚度最好控制在120μm以上,且一道不要涂装太厚,一般在40~60μm为宜。
5.7 在切削或焊接时,必须用通风面罩、静电口罩及轻便自提式抽风装置联合保护,驻防引起氧化锌烟雾。
5.8 若粘度过大,可用配套液料稀释,禁止用水稀释。
5.9 涂层的固化时间为7~14d,因此投入使用时必须完全固,如果涂装面漆,也最好完全固化后进行。
5.10 工具清洗:用水清洗即可。
5.11 其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。
6 包装储存