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燃烧系统
可采用轻柴油,天然气,煤气或丙烷气作为燃烧系统的燃料。燃料由贮油(气)罐通过管道输送到喷嘴与高压鼓风机送来的空气混合,喷人炉内燃烧。燃烧产生的烟气由烟道经烟道闸板进人烟囱。
4．4 试件变形测量仪器
试件变形测量可采用机械,力学,光学或电子技术方式测量。
4. 5 加载设备
加载设备可采用液压方式,机械方式或荷重块方式。
加载设备应满足下列要求：
a)加载设备应能模拟均布荷载,集中荷载,轴心荷载和偏心荷载；
b)试验期间,试验荷载的大小,方向应保持稳定不变；
c)设备本身变形不应对试件变形测量,热电偶绝缘垫的使用产生影响；
d)测量设备应不影响试件背火面的空气流通和冷却以及妨碍其他项目的测量,观察和操作。
4.6 约束设备

可采用液压系统或其他加载系统作为试件的约束设备,约束设备应能为试件提供合适的边界条件。 4.7 仪器设备的精确度
温度测量设备：对于炉内温升 ±15℃；
对于试件背火面温度 ±4℃
对于试件内部温度 ±10℃
炉压测量设备：±3Pa
荷载测量设备：应加荷载值的 ±2.5%
时间测量设备：±2s
试件变形测量设备：对于轴向收缩或膨胀 ±0.5mm；
对于其他变形 ±2mm；
试件缝隙测量探棒：直径6mm的 ±0.1mm；
直径25mm的 ±0.2mm。
5试验条件 
5.1 升温条件
5.1.1 炉温控制
耐火性能试验应采用明火加热,使试件受到与实际火灾相似的火焰作用。试验炉炉内温度随时间而变化,其变化规律应满足下列函数关系：
公式 T-To=345lg(8t+1)
式中：T——升温到t时刻的平均炉温,℃
To——炉内的初始温度,应在5℃~40℃范围之内,
t——试验所经历的时间,min 表示以上函数的曲线,即“标准时间——温度曲线”。

5．1．2 允许控温偏差
a)试验期间的炉内实际平均温度与标准时间-温度曲线的偏差值“d”用下式确定：
公式 d=|(A-As)/As|x100%
式中：A——实际平均炉温曲线下的面积；
Ao——标准温度曲线下的面积。
炉温允许偏差为：
0min10mint〉30min时：d≤5%

面积计算的方法是：（1）的时间间隔不超过1min；（2）的时间间隔不超过2min；（3）的时间间隔不超过5min。

b)在试验开始10min后的任何时间里,由任何一个热电偶测得的炉温与标准时间-温度曲线所对应的标准炉温不能相差±100℃。
5．1．3 炉内温度测量
采用丝径为0.75-1.00mm的热电偶,其热端伸出套管的长度不少于25mm。试验开始时,热电偶的热端与试件受火面的距离应为100±10mm；试验过程中,上述距离应控制在50-150mm之内。热电偶应保持良好的工作状态,累计使用20h后,应使用热电偶校验机校验,符合其精度要求的方可继续使用。热电偶产生的电信号可经温度变送器或直接送到记录仪或计算机。试验过程中标准温度,单点温度,平均温度以及偏差温度应能随时显示。
5．1．4 试件背火面温度测量
采用丝径为0．5 mm的热电偶,其热端应与直径为12 mm,厚度为0.2 mm的圆形铜片的圆心焊接。铜片用长,宽均为30 mm,厚度为2．0土0．5 mm的石棉衬垫或类似材料覆盖,该材料的密度为900土100kg／m^3,导热系数为0．117～0．143W／(m.K)。石棉衬垫或类似材料可用耐热胶粘贴在试件表面上,但铜片与试件表面之间不应有任何残留胶浆。
热电偶产生的电信号可经温度变送器或直接送到记录仪或计算机,试验过程中,平均温度,单点温度应能随时显示。