ABS+PBT合金 Duranex 601SA PBT+滑石填料，>PBT+ABS-TD20<
 PBT 日本宝理 601SA，Duranex 601SA WinTech Polymer Ltd. ABS+PBT，滑石填料20%，特点：低密度，低翘曲性，耐磨损性好，>PBT+ABS-TD20<，比重1.34，吸水率0.2%，23℃冲击强度33J/M，热变形温度105-110℃。

PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

PBT历史

　　PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。 

PBT理化特性

　　PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 

PBT燃烧鉴别

　　不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC） 

PBT加工工艺

　　PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。 

　　PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。 

PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定

　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。 

1 PBT的工艺特性

　　PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。 

　　PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 

　　PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 

　　PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 

2 注塑机

　　选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 

　　①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。 

　　②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 

　　③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 

　　④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 

3 制品与模具设计

　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 

　　②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 

　　③模具需要设排气孔或排气槽。 

　　④浇口的口径要大。 

　　⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 

　　⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 

4 原料准备

　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 

5 注塑工艺参数

　　①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。 

　　②注射压力注射压力一般为50～100MPa。 

　　③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 

　　④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。 

　　⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。 

　　⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。 

6 注意事项

　　①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。 

　　②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。 

　　③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。 

　　④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。