高铝球压碎载荷试验设备测试方法/钢球压裂测试流程

      3实验方法 

根据钢球压碎载荷试验原理，钢球压碎试验流程和操作注意事项如下。 

（1）每批经过热处理的钢球取3组球，每组3个，根据球的大小选择压碎夹具，通常钢球没入夹具V型凹槽的深度为钢球直径尺寸的1/3～1/2较为恰当，按示意图将钢球安装在夹具内，并装好保护筒。

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  球压碎前要检查球的尺寸公差应一致，钢球表面不得有砂轮伤、凹坑、碰伤和麻点等表面缺陷。 

（2）实验时其加载速度可按980～5880N/s进行加载，实验中应尽量保持匀速加载，不得突然改变加载速度和中途卸去载荷。

高铝球压碎载荷试验设备测试方法/钢球压裂测试流程 

（3）进行压碎载荷实验时，对钢球施加的载荷已经超过标准规定值时，虽然钢球未被压碎，亦可卸载，而在退除载荷时球发生破碎，此结果按合格处理。如有特别要求可将钢球加载至压碎为止。

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 （4）将压碎胎具由实验机上取下，打开保险罩，将球迅速取出扔到带盖的铁箱内，以防止钢球爆碎而伤人，然后记录其实验结果。 

         （5）实验过程中因为钢球安放不当而脱落而造成结果不准确时，此结果作废，重新取样实验；如钢球有不合标准的明显缺陷而造成结果不准确时，应依据外观验收条件进行报废或其他方式处理。

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（6）实验时钢球达到最大载荷后由于屈服，压碎载荷小于标准值，应记录压碎载荷值；

 如果按照标准加压速度，屈服后载荷值基本不变化，持续5分钟而不发生破碎，这时应该停止加压，并记录最大载荷值，并注明钢球未发生破碎，如果最大值超过标准值，则应判为合格。

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（7）球破碎时，有的实验机震动很大，而使指针产生跳动，使读数不准，因此要注意钢球将要破碎时的载荷读数。