食品级孔板节流装置 LUGC-DN400
产品说明

食品级孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。??2、变形检查：用游标卡尺的棱面分别贴靠孔板上、下游面在大致垂直的两个方位上，估计缝隙宽度，其值与计量管内径的比值应小于0.5%。节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量积算仪）组成应用于气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便。 ??4、法兰取压标准孔板：属标准孔板。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时（25.5mm）处，炼油系统普遍采用此种形式。

控制计量管段下流阀：实践证明，控制下流阀对各类脉动源引起的差压波动都有作用。加装缓冲罐：可在测量管段前加装缓冲罐，可储存和释放气体的能量，有效地平抑各种脉动源引起的差压波动，也可设置专门的脉动衰减器。产品参数

管径范围: DN15DN1000（大口径也可以做到）

精度: ±0.3 amp;plusmn;0.5 amp;plusmn;1;

直管段要求: 0.5D2D;

压损: 孔板的1/31/4;

量程比: 10:1，合适的工况数据可以做到更宽;

重复性: 0.1;

雷诺数范围: Re 200107;

β范围: 0.250.9;

温度范围: 金属管道能承受的温度， 高可达850;

压力范围: 金属管道能承受的压力， 高可达42MPa; ;  当充满管道的流全经孔板时，将产生局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板前后产生一个静压差，该压力差与流量存在着一定的函数关系，流量越大，压力差就越大。通过导压管将差压信号传递给差压变送器，智能差压变送器将差压信号及流体温/压信号进行自动补偿和智能变送。输出4～20mA.DC模拟信号或脉冲信号、实现对流体的测量。一般来说，防爆孔板流量计常用的取压方式有三种：分别是角接取压（环室、钻孔）、 法兰取压、?D-D/2径距取压。

解决节流件前积水简单的方法是节流件的下部开疏液孔。将节流装置安装在垂直工艺管上，或改用圆缺孔板流量计或偏心孔板。其中，偏心孔板不确定度较小，优于圆缺孔板。产品特点

1、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；

2、测量管内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求较低。对浆液测量有独特的适应性；

3、合理选择传感器衬里和电极材料，即具有良好的耐腐蚀和耐磨损性；

4、转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、度高。流量范围度可达150：1；

5、转换器可与传感器组成一体型或分离型；

6、转换器采用16位高性能微处理器，2x16LCD显示，参数设定方便，编程可靠；

7、流量计为双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示正、反流量，并具有多种输出：电流、脉冲、数字通讯、HART；

8、转换器采用表面安装技术(SMT)，具有自检和自诊断功能；

9、测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。 ??1、角接单独钻孔取压标准孔板：属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。

10、测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。 ??孔板流量计的取压方式有很多，包括环室取压标准孔板、角接单独钻孔取压标准孔板、法兰取压标准孔板、径距取压标准孔板以及小口径孔板，其中：

将密封板水平放置，旋下紧固螺钉，从密封板拆下减速齿轮组，注意不要损坏主动磁钢，旋下m3螺钉，即可对减速齿轮组进行分解，小心不要损坏宝石轴承。取下顶销钉拆下转子，将转于轴从阻尼室内取出，注意不要遗失调整垫圈。顺时针旋下转子下边的螺母，取出石墨轴承注意不要损坏石墨轴承。拆下四个紧固螺母，将阻尼室体和本壳体分开。孔板流量计是一款流量测量仪表，有着耐高温高压的优势，在现场的使用时需要注意流量计的选型以及安装接线，选型可以根据介质、温度、压力三个参数来确认，而安装只需要根据介质的流向，接线时不要拼错了就可以了。??1、角接单独钻孔取压标准孔板：属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。标准节流元件有孔板、喷嘴和文丘里管。工业上常用的是孔板，其次是喷嘴，文丘里管使用较少。 而环室内圆与流体接触，但外圆与大气接触，加上“保温不佳”、“天气暴冷”、“西北风劲吹”等因素，使其温度下降得很低，从而导致预留的间隙不够用，引起孔板变形。脉动流的方法。消除或远离脉动源：采取控水采气；采用分离器，加强气水分离；对积存在计量管段、导压管、流量计高低压波纹管室中及管道中的凝析液应及时吹扫或清管。