法兰铸钢闸阀自来水厂品牌厂家

铸钢闸阀属于截断阀类，通常安装在直径大于100mm的管道上，用来截断或接通管道内的介质流动。 优点：结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅，流量系数小因阀瓣呈闸板式，所以通称为闸阀。闸阀具有开关省力、流动阻力较小等优点。但密封面易磨损和泄漏，开启行程大，检修较困难。 为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2－1圈，作为全开闸阀的位置闸阀不能作为调节阀使用，必须处于全开或全关位置。工作原理为：闸阀在关闭时，阀杆向下移动依靠闸阀密封面与阀座密封面高度光洁平整与一致，相互贴合来阻止介质流过，并依靠顶楔来增加密封效果。其关闭件沿中心线垂直方向移动。闸阀种类很多，按型式可分为楔式、平行式。每种型式又有单闸板、双闸板之分。

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀，亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2-1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀，阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸阀，或叫暗杆闸阀。
密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长铸钢闸阀阀体采用自密封形式。阀盖与阀体连接方式是利用阀门内介质向上的压力使密封填料受力压紧、以达到密封之目的。闸阀密封填料采用带铜丝的高压石棉盘根进行密封。结构形式为弹性楔式单闸板、刚性楔式单闸板双闸板型式
 

　　铸钢闸阀结构主要由阀体、阀盖、框架、阀杆、左右阀瓣、填料密封装置等组成。特点：流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方 向相垂直。高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。密封面易磨损，影响使用。启闭时，闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动，要介质压力作用下易产生擦伤磨损，影响密封性能，缩短使用。价格较贵。接触密封面较多，加工较复杂，闸板座上的密封面不易加工，而且零件较多。形体简单 , 结构长度短，适用广。结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用长，采用PTFE填料，密封可靠，操作轻便灵活。

铸钢闸阀阀体材料依所在管道介质压力、温度而分为碳钢与合金钢两种。一般安装在过热蒸汽系统的阀门、t＞450℃以上，阀体为合金材料，例如锅炉排汽门等。 优点：结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅，流量系数小而装设在给水系统或介质温度t≤450℃管道中的阀门，则阀体材料为碳钢即可。产品特点：结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅，流量系数小。闸阀密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长。采用柔性石墨填料、密封可靠，操作轻便灵活。驱动方式为手动、气动、电动、齿轮传动。闸阀结构形式为弹性楔式单闸板、刚性楔式单闸板双闸板型式。

法兰铸钢闸阀广泛适用于石油、化工、水力、火力发电厂等油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。适用于公称压力PN1.6～16.0MPa，工作温度≤-29℃～550℃的管路系统上，作为切断或接通管路介质。适用介质为：水、油品、蒸气、及酸、碱、氨、尿素、含硫天然气等。操作方式有：手动、齿轮传动、电动、气动等。 铸钢闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封， 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封产品特点：结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅，流量系数小。闸阀密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长。采用柔性石墨填料、密封可靠，操作轻便灵活。驱动方式为手动、气动、电动、齿轮传动。闸阀结构形式为弹性楔式单闸板、刚性楔式单闸板双闸板型式。