氧化锆烟气氧量探头ZO系列厂家定制

氧化锆氧探头抽气取样型原理：将高温烟气引入适配器中经扩容、减压、降温后使其实际降至600℃以下，从而实现对高温气体的检测。

烟气温度650℃以上，烟气流速小于5m/s，烟气压力为负压：选抽气取样型(需要压缩空气，压力0.5-0.8MPa)供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低。

　　 氧化锆已经实现了工业化生产，特别是测高纯氮中微量氧的品质保证了氧传感器的质量，同时也大大降低了传感器成本烟气温度650℃以上，烟气流速小于5m/s，烟气压力为正压：选正压自喷取样型(不需要压缩空气)定期清洁分析仪风扇过滤网，每季度一次;环境恶劣，需要经常清理，以防止因通风不畅而导致的仪器过热现象;仪器的安装部位应当水平，远离振动源;以防止检测器不水平，而造成的样品对流不均所引起的误差;

氧化锆氧量分析仪将氧化锆检测器（探头）和变送器采用一体化结构设计。使用和安装更加便捷，同时减少了分体式所必须使用的连接电缆。在检测器的核心元件氧化锆浓差电池上，采用了纳米材料和先进的生产工艺，在电极涂层上添加电极老化的添加剂。大大提高了氧化锆测量探头的精度和使用寿命。检测器采用直插式探头结构，不需取样系统，能及时反映锅炉内燃烧状况，如与自控装置配合使用，可有效地控制燃烧状况。转换器采用单片机智能化设计，汉字液晶显示，使数据显示、功能控制更具有人性化；可与各类型DCS数据接入设备连接。使仪表的操作变的简单，容易掌握。
氧化锆参数

1：氧化锆氧量分析仪分氧化锆探头和氧量变送器二部分组成。

2：探头采用防腐合金材料，氧化锆拆卸调换方便，不必外加气泵，参比气自行对流，并设有标准气接口，进行本底及预置标气检验。根据用户需求亦可配加保护套管。

3：仪表软件功能完备，全部面板操作，接线简单，电路集成、性能可靠、调试方便、表机性能达到水平。 技术参数:1、量程：0～20.6％O22、仪表精度:≤0.5%F.S3、温度显示范围：0~1300℃

4：测量温度：0~600℃(低温型) ，0~800℃(中温型) ，0~1300℃(高温型)控制烟气氧含量，对控制燃烧过程，实现安全、和低污染排放是非常重要的意义

5：本底修正：－20mV～+20mV

6：环境条件：0～50℃，相对湿度< 90％

7：电源：220VAC  50Hz

8：加热温度：PID自整定控制≤±1℃(恒温点任意设定)

9：响应时间：约3S (90％响应)

10：显示形式：液晶显示

11：输出：4-20MA

12：传感器使用了日本离子镀膜技术，大幅度提高了使用寿命

13：工况在线校准：准确可靠，单标气在线校准方便，工况点可直接标定，测量

14：热惰性保护：安装方便，可热安装，对停启炉适应性强

15：多功能显示：氧含量(%)； 氧电势；温度，本底电势参数数显直观方便

16：本底电势可调，调节范围宽，可随时检查元件老化等参数

17：产品系列化适应性强：可适用于燃气、燃油、燃煤各种炉型。测量温度从室温至1400度均可选择到合适的型号

氧化锆氧量分析仪技术参数：安装类型：盘装式，安装于控制柜中，尺寸：80*160*160mm，显示：液晶菜单式显示，电源：100~240V 50~60HZ AC，功率：≤150W，量程：0-25%(可编程)，输出：4-20mA DC，控制精度：±1℃，仪器精度：±1%，环境温度：-10℃~+40℃。
氧化锆氧探头应用领域

应用领域包括能耗行业，如钢铁冶金、火力发电厂、石油化工、造纸厂、食品业、纺织品业，还包括各种燃烧设备，如垃圾燃烧炉、危险废弃物烧炉、中小供热型锅炉等。

所谓提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成合适比例进行燃烧分析仪周围环境要求通风良好，切忌密闭空间，因氧量不均衡而引起的测量误差;分析仪周围切忌有可燃性气体，这会严重影响检测器的准确测量;