氧化锆探头氧化锆分析仪原理废气烟气测量
氧化锆氧探头的测氧原理

氧化锆的导电机理：电解质溶液靠离子导电，具有离子导电性质的固体物质称为固体电解质。固体电解质是离子晶体结构，靠空穴使离子运动导电，与P型半导体空穴导电的机理相似。
进入仪器的所有气路管线都必须经过严格的查漏，且此项工作在仪器正常工作时，每半年还必须进行一次系统查漏;气路进仪器前，必须经过物理过滤器，10u;发现气阻现象，可先行检查过滤网(过滤器);用逐步检漏法检查气密性来确定是漏气还是错管破裂，取出机芯检查错管有一个三通接头，容易发生漏气的有两处：一处为流量计漏气；另一处为氧化铅管破裂

氧化锆分析仪原理技术参数：

　　测量范围:0.1％-25％ 氧气

　　基本误差:≤±1.5%FS

　　响应时间:T90小于5秒

　　重复性: ≤±1.0%FS

　　样气压力：±10kpa

　　测量介质：主要为烟气，或混合气体

　　加热炉电压:85V±10％

　　热偶型号:K偶

　　绝缘电阻:＞10兆欧

　　锆管本底电势:700℃/空气状态下 （小于-2mv）

　　被测气体温度:＜700℃ 氧化锆探头适合用于腐蚀性小的干燥气体

　　氧化锆探头不适合用于有可燃性或性气体环境内，以免产生安全上的问题

　　锆管内阻:700℃/空气状态下（正向电阻＋反向电阻）/2＜30欧姆

　　传感器长度:1.2米、1.0米、0.8米、0.6米（其他尺寸根据用户需要可特制）

分析仪重量：约1-3KG
氧化锆氧量分析仪主要特点：1.传感器采用离子镀膜技术，抗氧化能力强，大幅度提高使用寿命；2.LCD液晶显示，菜单式功能选择与操作；3.采用进口工业级芯片，具有运算速度快，数据处理功能强的特点；4.外壳采用铸铝壳体，拥有IP65防护等级，有效保护内部电路不受环境污染。综合来看，氧化锆氧传感器优势非常明显，但也存在不少使用禁忌，氧化锆氧传感器良好的性能表现，除了一些特殊场合外，在汽车燃烧效率测量、烟道中氧气测量、工业过程氧气测量、空气中氧气测量等等领域有着广泛应用，但一般不能应用于过程安全监控领域

氧化锆分析仪主要应用于：包括能耗行业，如钢铁冶金、火力发电厂、石油化工、造纸厂、食品业、纺织品业，还包括各种燃烧设备，如城市生活垃圾焚烧炉、危险废弃物焚烧炉、中小供热型锅炉等。氧化锆氧分析仪，因其具有结构简单、维护方便、反应速度快、测量范围广等特点，被用来监测和控制燃烧气体、锅炉及工业炉中的氧浓度。广泛应用于钢铁厂、电厂、石油和石化、陶瓷、造纸、食品或纺织行业，以及焚烧炉和中小型锅炉等。在这些领域可帮助提高燃烧效率，节约能源，减少CO2、SOX、NOX的排放，保护地球环境、防止全球变暖及空气污染作出贡献。氧化锆氧分析仪能在线实时监测烟气中的氧含量值，并能将监测到的氧含量值直接反馈给锅炉燃烧控制系统，将氧气含量控制在一个合理的范围内，从而实现上述目标

烟气氧含量检测的意义：烟气氧含量是锅炉运行重要监控参数之一和反映燃料设备与锅炉运行完善程度的重要依据，其值的大小与锅炉结构、燃料的种类和性质、锅炉负荷的大小、运行配风工况及设备密封状况等因素有关。因此，将氧气含量控制在一个合理的范围内，不仅能够提高燃料热效率，起到节约能源的作用，还能够减少废气对环境的污染以及SO2、SO3对锅炉尾部的腐蚀，延长炉龄氧含量越小，即过量空气系数越小，则表明化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增加；氧含量越大，即过量空气系数越大，则表明空气量送入过大。热效率与烟气中的CO、O2、CO2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关过量的空气造成炉温下降，不但影响燃烧，还会带走大量的热量和灰尘，增大污染排放浓度的计算结果，同时风量大也增加了排烟耗电量。控制烟气氧含量，对控制燃烧过程，实现安全、和低污染排放是非常重要的意义。供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低。