氧化锆探头氧化锆分析仪原理尾气含氧量检测
氧化锆氧探头的测氧原理

氧化锆的导电机理：电解质溶液靠离子导电，具有离子导电性质的固体物质称为固体电解质。固体电解质是离子晶体结构，靠空穴使离子运动导电，与P型半导体空穴导电的机理相似。
在被检测气体温度较低（0℃～650℃），或被测气体较清洁时，适宜采样式检测方式，如制氮机测氧，实验室测氧等。用于分析高纯氢或高纯氮时，如果将量程放在小挡及指针还是一直停靠左边，表明气中有还原性气体，应设法除去，否则就无法测定

氧化锆分析仪原理技术参数：

　　测量范围:0.1％-25％ 氧气

　　基本误差:≤±1.5%FS

　　响应时间:T90小于5秒

　　重复性: ≤±1.0%FS

　　样气压力：±10kpa

　　测量介质：主要为烟气，或混合气体

　　加热炉电压:85V±10％

　　热偶型号:K偶

　　绝缘电阻:＞10兆欧

　　锆管本底电势:700℃/空气状态下 （小于-2mv）

　　被测气体温度:＜700℃ 氧化锆探头适合用于腐蚀性小的干燥气体

　　氧化锆探头不适合用于有可燃性或性气体环境内，以免产生安全上的问题

　　锆管内阻:700℃/空气状态下（正向电阻＋反向电阻）/2＜30欧姆

　　传感器长度:1.2米、1.0米、0.8米、0.6米（其他尺寸根据用户需要可特制）

分析仪重量：约1-3KG
直插式检测是将氧化锆直接插入高温被测气体，直接检测气体中的氧含量，这种检测方式适宜被检测气体温度在700℃～1150℃时（特殊结构还可以用于1400℃的高温），它利用被测气体的高温使氧化锆达到工作温度，不需另外用加热器。直插式氧探头的技术关键是陶瓷材料的高温密封和电极问题。由于这种方法具有成本低、响应速度快、可靠性高等特点，是氧气检测分析的中坚

氧化锆分析仪主要应用于：包括能耗行业，如钢铁冶金、火力发电厂、石油化工、造纸厂、食品业、纺织品业，还包括各种燃烧设备，如城市生活垃圾焚烧炉、危险废弃物焚烧炉、中小供热型锅炉等。氧化锆氧量分析仪技术参数：安装类型：盘装式，安装于控制柜中，尺寸：80*160*160mm，显示：液晶菜单式显示，电源：100~240V 50~60HZ AC，功率：≤150W，量程：0-25%(可编程)，输出：4-20mA DC，控制精度：±1℃，仪器精度：±1%，环境温度：-10℃~+40℃。因此，将氧气含量控制在一个合理的范围内，不仅能够提高燃料热效率，起到节约能源的作用，还能够减少废气对环境的污染以及SO2、SO3对锅炉尾部的腐蚀，延长炉龄

烟气氧含量检测的意义：烟气氧含量是锅炉运行重要监控参数之一和反映燃料设备与锅炉运行完善程度的重要依据，其值的大小与锅炉结构、燃料的种类和性质、锅炉负荷的大小、运行配风工况及设备密封状况等因素有关。如果流量转子下不来，则说明流量计漏气氧含量越小，即过量空气系数越小，则表明化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增加；氧含量越大，即过量空气系数越大，则表明空气量送入过大。 在炉窑燃烧过程中，当空气过剩系数过小即氧量不足时，由于燃料未完全燃烧而导致热效率降低过量的空气造成炉温下降，不但影响燃烧，还会带走大量的热量和灰尘，增大污染排放浓度的计算结果，同时风量大也增加了排烟耗电量。控制烟气氧含量，对控制燃烧过程，实现安全、和低污染排放是非常重要的意义。供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低。