代替燃气加热不锈钢加热丝供应商厂家

矿物绝缘电缆的应用领域
   不锈钢加热丝可以满足高温条件和大发热功率（达269W/m）的需要。 胶带一般是为电伴热带的固定而使用的 电伴热不可以交叉缠绕，避免因重叠出现交叉处过热烧毁不锈钢护套加热电缆的承受温度可达600℃，导体电阻值的范围从28000-19.2Ω/km，矿物绝缘电缆具有优良的机械强度，耐腐蚀。介电性能——加热电缆耐压：1200VAC/1min 5、 电缆的安装长度不要超过其“允许使用长度”，允许长度随不同型号产品而不同
铠装矿物绝缘加热电缆的主要特点
不锈钢加热丝

不锈钢加热丝管径型号3-6mm

    维护费用低：矿物绝缘加热电缆组成的加热系统，结构简单、寿命长、可靠性高，减少了需要维护的元件及时间，在工作环境不是特别恶劣的地方甚至可以免维护而正常使用。每根加热电缆必须配有冷端，冷端含有500MM的不发热段和连接接线盒的卡套螺纹，G3/4或G1/2；材质为304，321，316L，310S，825合金，根据您的需求任意定制（5米以内按根购买）。 建筑工业：水泥快速干燥加热、耐火砖的预干燥、住宅和建筑物内部取暖加热； 造船工业：甲板和船舱间防冷凝加热； 城市建设：道路、斜坡、台阶、隧道路面等除冰加热；体育运动场、广场、机场跑道等融雪除冰，屋顶、房檐、雨漏等防结冰场所电伴热系统配电系统应具有过载、短路和漏电保护镍铬合金芯不锈钢护套MI加热电缆

一、 加热电缆参数

1． 外壳：不锈钢

2． 绝缘层：矿物氧化镁

3． 发热芯线：镍铬合金丝（2080）

4． 功率设计：50W-250W/M

5． 使用电压：24V、36V、110V、220V、380V等

6． 单支长度：3M-120M

7． 伴热温度：-50℃-300℃

8． 承受温度：<800℃

9. 弯曲半径：电缆直径的4倍

二、不锈钢加热丝是采用单根或多根合金电热丝作为发热源、高纯度、高温、电熔结晶氧化镁作导热绝缘体，无缝连续不锈钢或铜管作为护套，采用特殊生产工艺制造而成。有强腐蚀作用的场所可外加PE或低烟无卤的外套。MI加热电缆可以满足高温条件和大发热功率（达269W/m）的需要。我公司提供的不锈钢护套加热电缆的承受温度可达600℃。镍铬合金芯不锈钢护套MI加热电缆其方法是：先清除电缆途经处的油污，水份，用固定胶带将伴热电缆经向固定，然后敷设覆盖铝箔胶带，然后用布用力抹压，使电缆平整粘贴在管道表面柔软性好：矿物绝缘加热电缆在出厂时经过软化处理，具有极好的柔软性，可自由弯曲。能在窄小空间和不规则外型设备上敷设，为安装施工提供了极大的便利并且安装后线路美观。

电热带：对水箱加热采用加热管加热，采用硅橡胶电热带对水箱加热保温。电伴热带：是对管道、罐体起到防冻化冻保温作用。铝箔胶带具有导热性能，耐化学腐蚀的作用，适用于多种表面当中

电伴热带简称“伴热带”或“电热带”，分为自限温电伴热带和恒功率电伴热带。自限温式分为低温、中温、高温；恒功率式分为并联和串联。

电伴热选用的主要控制参数为功率、维持温度、承受温度、表面温度、电热转换系数、电阻率温度系数、热稳定性能等。施工环境温度应不低于零下5℃。
矿物绝缘电缆的应用领域

按照客户提供的参数，确定产品的长度和瓦数，不可以剪切使用。从经济及安全方面考虑，MI铠装电伴热带敷设的注意点分析：

1、MI铠装电伴热带在敷设前，需要检查产品外观是否完好，绝缘电阻是否达到标准的需求。

2、MI铠装电伴热带在敷设时在转弯处、中间连接器两侧，有条件固定的应加以固定。

3、计算敷设的铠装电伴热带长度时，应考虑留有1%的余量，方便后期维护工作。

4、安装MI铠装电伴热带需要配合铝制二通或者三通接线盒，形成一个回路。

5、安装时需要配合温度控制器使用，调节和控制伴热系统的温度，不然的话电伴热带工作温度持续上升，长时间会烧毁整个电伴热带保温系统。

6、铠装电缆在运行过程中可能会遇到机械损伤的情况，应该采取适当的保护措施。

7、单芯铠装电伴热带敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距以1-1.5m为宜。

8、MI不锈钢铠装电伴热带无需穿管敷设，特殊场合必须穿管的在技术人员指导下进行（单芯电缆不允许单独穿金属管敷设）。● 不锈钢护套矿物绝缘MI加热电缆。

铠装矿物绝缘加热电缆的主要特点 

不锈钢加热丝带使用范围广泛、石油化工、炼油、电缆、冶金、制药、运输行业都有涉及，使用保温效果良好。 安装电伴热系统时不应打硬折或在地面拖拉，碰到锐利的边棱要先垫上铝箔胶带或将其打磨光滑，以防将电伴热带外层边缘划破5、燃烧预热装置：核电站反应堆预热、燃油锅炉预热器、燃气装置预热器；感应加热方式：感应加热法是在管道上缠绕电线或电缆，当接通电源后感应效应产生热量，以补偿管道的散热损失。维持操作介质的温度。电感应加热虽有热能密度高的优点，但费用太高，限制了它的发展。由于电磁感应效应产生热量，以补偿管道的散热损失。维持操作介质的温度。