塑胶厂阐述塑胶制品成型工艺特点
塑胶制品成型工艺特点：
1、流动性差增强料熔融指数比普通料低 30%～70%故流动性不良，易发生填充不 良，熔接不良，玻纤分布不 匀等弊病。尤其对长纤维料更易发生上述缺陷，并还易损伤纤 维而影响力学性能。
2、成型收缩小、异向性明显成型收缩比未增强料小，但异向性增大沿料流方向 的收缩小，垂直塑胶方向大，近进 料口处小，远处大，塑件易发生翘曲、变形。
3、脱模不良、磨损大不易脱模，并对模具磨损大，在注射时料流对浇注 系统，型芯等磨损也大。
4、易发生气体成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体、必须予以排出，不 然易发生熔接不良、缺料及烧伤 等弊病。
塑胶制品成型工艺注意事项：
为了解决增强料上述工艺弊病，在成型时应注意下列事项：
1、宜用高温、高压、高速注射。
2、模温宜取高（对结晶性料应按要求调节），同时应防止树脂、玻纤分头聚积， 玻纤外露及局部烧伤。
3、保压补缩应充分。
4、塑件冷却应均匀。
5、料温、模温变化对塑件收缩影响较大，温度高收缩大，保压及注射压力增 大，可使收缩变小但影响较小。
6、由于增强料刚性好，热变形温度高可在较高温度时脱模，但要注意脱模后均匀冷却。
7、应选用适当的脱模剂。
8、宜用螺杆式注射机成型。 尤其对长纤维增强料必须用螺杆式塑胶注射机加工， 如果 没有螺杆式注射机则应在造 粒后象短纤维料一样才可在柱塞式注射机上加工。
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