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XW-42的化学成分：
| UDDEHOLM UHB |
ASSAB | AISI | DIN | 主要化学成分（%） | |||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | ||||
| SVERKER-21 | XW-42 | D2 | 1.2379 | 1.55 | 0.30 | 0.40 | 11.80 | 0.80 | 0.80 |
XW-42简介
XW-42是一种含钨的高碳、高铬合金钢,其特性是：
①高耐磨性；②高抗压强度；③淬硬后具有高的表面硬度；④优良的整体淬透性；⑤淬硬时，具有优良的稳定性；⑥优良的抗回火软化性。
XW-42的用途
XW-42常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具；XW-42很适合用作大型模具中的镶嵌件。其除了适用于XW-5应用范围外，通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。
| 切削加工 | 材料厚度 （mm) |
材料硬度（HB) | |
| ＜180 HRC |
＞180 HRC |
||
| 模具用于：冲切，精冲，冲孔，截边，剪切，修整，削剪 | ＜3mm 3-6mm 6-10 |
60-62 58-60 54-56 |
58-60 54-56 --- |
| 裁短,冷剪,废塑料的切碎刀,碎石刀 圆剪 用于锻件的剪断 高温 修整模具 常温 木工铣刀，绞刀，拉刀 |
56-60 58-60 58-60 56-58 58-60 |
||
| 成型加工 | HRC | ||
| 模具用于 弯曲，成型，拉深，卷边，旋压成型和旋转挤压成型 压印模 冷压 冷挤压模 冲头 管材和型材成型轧辊; 平板轧辊 用于成型加工的模具： 陶瓷、砖、瓷砖、砂轮、平板、磨粒塑料等成型模 螺纹辊轧模 冷锻模 压碎冲锤； 型钻 量规,量具,导轨,轴套,套筒,滚花模,喷沙嘴 |
|
||
XW-42的出厂状态：
XW-42可提供多种供货，包括：热轧态，预加工态和精加工态。另外还能以空心棒形式供货。
XW-42的物理性能
淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。
| 温度 | 20℃ | 200℃ | 400℃ |
| 密度Kg/m3 | 7700 | 7650 | 7600 |
| 热膨胀系数 -低温回火 20℃起 /℃ -高温回火 20℃起 /℃ |
--- |
12.3×10－6 11.2×10－6 |
12×10－6 |
| 热导率系数W/m℃ | 20.0 | 21.0 | 23.0 |
| 弹性模量MPa | 210000 | 200000 | 180000 |
| 比热J/Kg℃ | 460 | --- | --- |
XW-42的抗压强度（近似值）：
| 硬度 HRC |
抗压屈服强度Rp0.2 MPa |
|
| 62 | 2200 | 319 |
| 60 | 2150 | 312 |
| 55 | 1900 | 276 |
| 50 | 1650 | 239 |
XW-42的焊接加工
在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温度,焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序等)。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。
| 焊接方法 | 工作温度 | 焊条 | 焊后硬度 |
| MMA手工电弧焊 | 200～250℃ | Inconel 625-type UTP675 Castolin2 Castolin6 |
280 HB 55-58 HRC 56-60 HRC 59-61 HRC |
| TIG钨极氩弧焊 | 200～250℃ | Inconel 625-type UTPA73G2 UTPA67S UTPA696 Castolin5 |
280 HB 53-56 HRC 55-58 HRC 60-64 HRC 60-64 HRC |
XW-42的热处理
①软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。
②消除应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。
| 淬火温度℃ | 保温时间min | 淬火后硬度HRC |
| 990 | 60 | 大约63 |
| 1010 | 45 | 大约64 |
| 1030 | 30 | 大约65 |
保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
④淬冷介质：油冷(仅适用于很简单的模具)；在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体；在盐炉或流态炉中,180-500℃，分级淬火后空冷。
注意:模具冷却至50-70℃，后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，最低回火温度是180℃，每次回火至少保温两小时。
⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸：100×100×25毫米)
| 奥氏体化温度 | 宽度% | 长度% | 厚度% |
| 990℃油淬 最小 最大 |
-0.02 -0.06 |
+0.08 +0.12 |
+0.08 |
| 990℃ 最小 分级淬火 最大 |
0 -0.01 |
+0.05 +0.06 |
-0.12 |
| 1020℃气淬 最小 最大 |
+0.01 -0.06 |
+0.04 +0.08 |
-0.10 |
⑦深冷处理：尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理，这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。淬火后立即将工件冷却到-70℃至-80℃之间，保持3-4小时，然后在回火，深冷处理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形状复杂模具以免增加破裂风险。时效温度是110-140℃、保温时间25-100小时。
⑧氮化处理：工件经氮化处理后表面形成硬化层，其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性，同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后，工件表层硬度约为1150HV1。570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。
| 氮化温度（℃） | 氮化时间(小时） | 氮化层深度（mm) |
| 525 | 20 | 0.20 |
| 525 | 30 | 0.25 |
| 525 | 60 | 0.30 |
XW-42的电火花加工
如果模具经淬火、回火后进行电火花加工，则应增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25 ℃。
