脉冲-循环流化床是以多孔状填料作为生物载体，通过充氧曝气的搅动作用使载体处于流动状态，通过载体表面和内部不断生长的生物膜，吸附、并分解废水中的有机物。该种高效生物亲和性填料是近期研制出的新型生物填料，是脉冲—循环流化床工艺的关键之一。它是由聚氨脂和一定比例的多种金属物配比加工而成。填料的孔隙率为90%～95%，密度略大于水。填料具有良好的弹性，在水力、气流的搅拌、冲击下，填料自身形状会发生微小变化，此形状变化保证了填料内部、外部之间形成良好物质交换条件，这个过程又称之为高效生物亲和性填料的“自呼吸”作用。填料中含有的多种金属物促进了微生物的生化反应。实验性中试和工程实际应用中，在反应器内投加高效生物亲和性填料的外形尺寸、数量都有明确的规定。

高效生物亲和性填料在微生物附着生长的情况下，会自发形成一个“浮—沉降”的循环过程。填料投加到生化反应池初期，填料附着生长着少量的微生物，填料在反应池内呈悬浮生长状态。随着填料微生物的逐渐增加，填料整体的比重增加，此时填料沉淀于反应池的底层。沉淀于底层的填料微生物由于物质传递减弱和产生厌氧反应，产生小量气体，逐渐又恢复到悬浮状态，重复着<普安mbbr生物流化床填料/span>“浮—沉降”循环过程。脉冲—循环流化床工艺的优点主要有：

(1) 由于使用了脉冲布水技术和构造独特的有机高分子厌氧填料，能保持和显著提高厌氧系统的污泥量和污泥活性，保证该系统的稳定运行。

(2) 实现了新鲜污水与生物载体快速均匀的混合，大大提高了反应速度。在脉冲流化床中，CODCr去除率可达到2 kg/ m3?d～5 kg/m3?d。

(3) 由高效可变微孔曝气系统和构造独特的高分子有机好氧填料组成的循环流化床系统，CODCr去除率可达3 kg/ m3?d～8 kg/ m3?d，是一般生物反应器所不能比拟的。

(4) 高分子有机填料添加了生物亲和剂和增强剂，具有比表面积大，可达到2000 m2/m3～3500 m2/m3，在反应体系中成为生物良好的寄居载体，并且具有水力学性能好和使用寿命长等优点。

(5) 高效生物载体填料在流化过程中具有自呼吸功能、功能自定位趋向和对气体的吸收功能，并且对气体产生阻尼性能。该系统使曝气气体在水体中的停留时间大大延长，使溶氧率比一般好氧生化系统提高30%～60%，大大降低了生化系统的耗能。