(6) 水、泥、填料三相分离系统构思新颖、形状独特、效率高、操作简便，是双流化床的重要装备。

(7) 由于双流化床的独特的生化系统，使该系统有效的去除污水中的氮含量，呼兰mbbr生物流化床填料去除率高达70%～80%。

(8) 双流化床的自动控制系统实现了进水量和系统的溶氧量及出水的自动控制，使该系统成为高效、高自动化的智能系统

(9) 流化床内投加高效生物亲和性填料，增加了生化系统内的生物量，形成了填料内寄居微生物和活性污泥内微生物两大生物相，两大生物相功能互补，提高了生化处理系统的去除率、增加了系统运行稳定性。

(10) 脉冲—循环流化床内的高效生物亲和性填料，使得系统具有很强的抵抗冲击负荷的能力，不存在活性污泥膨胀现象。

(11) 该工艺中高效生物亲和性填料的使用无需支撑，填料的投加、补充、更新操作简单。

(12) 高效生物亲和性填料比传统的组合式或其它形式填料成本低，使用方便，且容积负荷高，节约用地，特别对老工程的改造有着明显的优势。

脉冲—循环流化床工艺在工程实践中得到应用。佛山市某纺织印染有限公司15000m3/d印染污水处理工程成功地应用了该技术。该工程于2005年2月全面调试合格，出水CODCr为50 mg/L～60mg/L，优于国家和地方污水排放准，工程造价比常规工艺相对较低，运行费用也很低，仅为0.4元/ m3～0.5元/ m3。

脉冲—循环流化床成功解决了生物载体及布水等方面难题，为生物流化床技术在环境生物净化污水领域中开拓了一条大规模工业化应用的道路。脉冲—循环流化床是环境生物技术应用发展的产物，它符合环境生物技术发展的趋势，即尽可能提高单位反应器体积内的微生物浓度，限度的增加反应体系中生物类群与污染物的接触，水平的发挥微生物呼兰mbbr生物流化床填料的活性，有效地降低投资及运行费用。

脉冲—循环流化床在传统活性污泥工艺和接触工艺之间找到了很好的契合点，兼有两种工艺之长，同时又具有系统稳定、处理效果优异、处理成本低，易于运行管理的优点，是污水处理技术一次革命性的进步。

脉冲—循环流化床污水处理技术特别适用于印染污水、造纸污水及各种高浓度的有机污水。利用脉冲—循环流化床技术改造原有的好氧活性污泥工艺、接触工艺、沟工艺、SBR工艺，不仅能够使原有工程达排放，而且还可以增加处理能力。利用双流化床技术改造原有的好氧活性污泥工艺、接触工艺、沟工艺、SBR工艺，处理能力大大增强，确保废水达排放。