KC2A刮板过滤机可用于液体中的切屑,适用于乳化液、水基合成液及低粘度切削油等的加工工况,可提高工件的加工精度,延长切削液的使用寿命。

刮板过滤机由箱体、减速电机、驱动装置、刮板总成、过滤布、补压系统、负压泵组、电控系统等部分组成工作之前,箱体内加满切削液,过滤布平铺在过滤板上。夹带杂质的切削液经缓冲,缓速进入箱体內。切削液在负压泵抽吸作用下加速透过过滤布,由负压泵直接泵送入设备中使用,大于50微米的杂质被滤布截留,随着滤布表面截留的杂质不断累积,表面形成滤饼层,滤饼层也参与过滤,有效提高切削液的过滤精度。当滤饼层越来越厚时,切削液的透过速度逐渐降低,箱体内负压值升高,当负压值升高到设定值时发讯机构发讯,补压系统向箱体内补充切削液,消除箱体内的负压,减速电机驱动刮板总成带动过滤布起运动,走入一段新的滤布,箱体内的切削液从新走入的滤布透过,箱体内负压值下降,走出滤布和杂质落到废布箱内,进入下一个工作环节。

刮板过滤机单台处理流量可达到800m3/h,可实现全自动工作及远程监控控制,针对不同工况要求可特殊设计,结合我方的经验,通过调整相关的参数,提升过滤机的过滤精度,满足各种工况的使用要求。

刮板过滤系统广泛应用切削液的集中过滤,可提高工件的加工精度,延长切削液的使用寿命

刮板过滤系统由刮板输送机、刮板过滤机、除油单元、增氧单元、配液单元、排空循环泵、供液泵组电控系统等部分组成。针对精密磨削工况可选择搭配预涂单元及制冷单元,使过滤系统达到较高的过滤精度及工艺要求的温度。

干净的切削液由供液泵组泵出,通过供液管网送至系统服务的机床使用。经机床加工后的脏液通过回液管路/回液地沟等形式回流至过滤系统中。液体经缓冲先进入刮板输送机中,刮板输送机内设计足够的沉淀面积,保证液体内的杂质可在输送机中自然沉淀,经过粗沉淀后的切削液通过溢流管路进入刮板过滤机中切削液在刮板过滤机中精过滤,经过除油单元作用,切削液达到使用工艺要求,由供液泵组泵出,供给机床使用。

刮板过滤系统的处理流量最大可达到1000m3/h,可实现全自动工作及远程监控控制,针对不同工况要求可特殊设计,结合我方的经验,通过调整相关的参数,提升过滤机的过滤精度,满足各种工况的使用要求。