英美制接头JB/T6142锥密封钢丝编织胶管总成扣型

实验中还出现二次成形中挤压工序同样的脱模困难的问题，必须采用高强度的脱模装置。

锯齿的数量和沟槽的深度与所承受的工作压力和所有胶管的规格、结构、骨架层层数、胶管壁厚、内胶层的物理机械性能等有着密切的关系，需根据设计的具体规格而定。

1)改变螺纹锥度。

英美制接头JB/T6142锥密封钢丝编织胶管总成扣型图5a为正挤压成形后的中间毛坯。

在扣压径向压缩力的作用下，使胶管的壁厚在外套和芯杆之间被压缩．钢丝层和内胶层被压成波浪形进入外套的锯齿形槽内，从而使胶管接头获得很大的抗拔脱强力。

管道运输是油气运输的主要方法之一，随着海上油、气田的不断开发，管道输送工艺已被广泛应用于海洋石油工业。

使胶管出厂各项指标达到有关标准要求，产品质量就能上一个台阶。

胶管爆裂这种失效危害性，可导致汽车和工程机械发生火灾事故。

解决的主要方法是减少挤压成形时圆筒的挤出长度，以增加镦粗成形的压缩量。

因此，对胶管的外观质量应注意检查，影响胶管总成性能的外观缺陷应予剔除。

JB/ZQ4210-86锥密封焊接式隔壁直通管接头

JB/T6142锥密封钢丝编织胶管总成扣型保持外螺纹(或内螺纹)螺距为标准螺距，分段变化内螺纹(或外螺纹)螺距，使内、外螺纹啮合后，两端的一至二牙螺纹产生一定的轴向间隙，且间隙值越靠近两端越大。

根据这种形状结构特点，该零件难以采用板料冲压的方法加工，可以选用圆管局部镦粗整体成形：圆管正挤压---镦粗二次成形；圆管一次正挤压成形等方法如图2a所示，圆管局部镦粗整体成形是采用内外径尺寸与法兰部位相同的薄壁圆管为毛坯，进行局部镦粗形成管接头锻件的法兰。

JB978-77焊接式铰接管接头

图3b是镦粗成形后终锻件的等效应变分布情况，镦粗时变形主要发生在法兰位置。

通常情况下，胶管接头大多采用优质碳素结构钢。

圆管正挤压---镦粗二次成形，可以采用能力较小的成形设备，且锻件整体变形均匀；但要求较精确地控制第l道工序挤压成形圆筒挤出长度大小。

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