直缝弯头用砂轮以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨。削磨削是外圆表面精加工的  主要方法之一， 既可以加工悴硬后的表面， 又可以加工未经猝火的表面 。

1. 国标弯头磨削的特点

(1 ) 磨粒硬度高， 能切除硬而薄的切屑。

( 2 ) 砂轮磨粒的等高性好， 能获得较好的表面质量。

( 3 ) 由千磨钝的砂粒在外力的作用下会脱落 （及时更新） ， 因此砂轮具有自锐性。

( 4 ) 磨削温度高， 容易产生烧伤现象。

2. 弯头外圆表面的磨削及其精度

一般的外圆表面的磨削可分为粗磨、精磨、精密磨削和超精密磨削。

(1 )  粗磨： 加工精度可达到 IT9 - ITS,  表面粗糙度可达 Ra6. 3 -0.  8 μ m。( 2 ) 精磨： 加工精度可达到ITS - IT6, 表面粗糙度可达 RaO. 8 - 0 . 2 μm。

( 3 )   精密、超精密磨削： 它们都是精密加工方法， 加工精度可 达 IT6 -  IT5,   表面粗糙度可达 RaO. 16 - 0. 01 μm。

3. Q235碳钢弯头外圆表面磨削方法

外圆表面磨削方法有中心磨削法和无心磨削法两种。

(1 ) 中心磨削  中心磨削是以工件的两顶尖孔在磨床的前后顶尖上定位进行磨削，可以修正位置误差。中心磨削可分为纵磨法和横磨法两种。

I )  纵磨法  砂轮高速旋转，工件装在前后顶尖上 ，工件旋转并和工

作台一起纵向往复进给运动 ， 实现对工件整个外圆表面的磨削 。每当一次纵向往 复行程终了，  砂轮作周期性的横向进给运动，  直至达到所需的磨削深度。由于磨削时只有处千纵向进给方向一侧的磨粒担负主要的切削工作 ，其余 磨粒只起修光作用， 因此纵磨法加工精度高 ，表面粗糙度小 ， 但生产率较低， 适用千精加工。

2 ) 横磨法  由于砂轮厚度大千工件被磨削外 圆的长度， 工件无纵向进给运动。当工件旋转磨削时， 砂轮以慢速作连续的横向进给运动， 直至达到尺寸要求。横磨法生产率较高，但加工精度较低，表面粗糙度较大，适用于有台阶的轴颈和成型表面的磨削等。