专业生产4-68NO.5A离心风机
专业生产4-68NO.5A离心风机
产品价格:¥3000(人民币)
  • 规格:4-68NO.5A
  • 发货地:山东淄博
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  • 最小起订量:1台
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    商品详情

      一、风机的概述
      4-68型离心通风机可作为一般通风换气,其使用条件如下:
      1.应用场所:作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气,既可用作输入气体,也可用作输出气体。
      2.输送气体种类: 空气和其他不自燃的、对人体无害的、对钢材材料无腐蚀性的气体。
      3.气体内的杂质: 气体内不许有粘性物质,所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。
      4.气体温度:不得超过80oC。
      二、4-68型离心通风机性能参数表
      性能表中提供的参数,若无特殊说明均按风机的标准进口状态来计算,即介质为空气,压力为101325Pa,温度为20℃,密度为1.2kg/m3,相对湿度为50%的标准状态。

      三、 风机的型式和结构
      ⒈ 风机制成单吸入,风机有顺时针和逆时针旋转二种型式。从电动机一端正视,叶轮按顺时针方向旋转称为顺时针旋转风机,以顺表示,叶轮按逆时针方向旋转称为逆时针旋转风机,以逆表示。
      ⒉ 风机的出口位置,以机壳的出风口角度表示。顺、逆均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
      ⒊ 风机的传动方式:有A、B、C、D四种,№2.8~5采用A式,以电动机直联传动,风机的叶轮、机壳直接固定在电机轴和法兰盘上;№6.3~12.5采用悬臂支承装置,又分为C式(皮带传动)和D式(联轴器传动)两种传动方式;№16、20为B式悬臂支承装置的皮带传动,皮带轮装在轴承中间。
      该风机的№2.8~5主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电动机组成,№6.3~20除上述部分外还有传动部分。
      四、 风机的安装、调整和试运转
      ⒈ 安装前:应对风机各部件进行全面的检查,看机件是否完整,叶轮与机壳的旋转方向是否一致,各部联接是否紧密,叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤,传动组是否灵活等等。如发现问题,应立即予以修好和调整。
      ⒉ 安装时:注意检查机壳,壳内不应有掉入和**的工具和杂物,在一些结合面上,为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一些润滑脂和机械油。风机与地基结合面,进出风管道联接时应调整使之自然吻合,不得强行联接,更不许将管道重量加在风机各部件上,并注意保证风机的水平位置。
      ⒊ 安装要求
      ① 按图纸所示的位置与尺寸进行安装。为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
      ② 安装№6.3~12.5D式风机时,要保证风机主轴的水平位置和电机轴的同轴度,联轴器的安装要符合弹性联轴器安装的技术要求。
      对C式传动风机,主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位。
      ③ 安装后:试拔传动组,检查是否有过紧或碰撞现象,发现不妥之处必须调整好。
      ⒋ 风机的试运转
      全部安装完毕,在总检合格后,才能进行试运转。
      为了防止电机因过载烧毁,在风机启动和试运转时必须在无载荷(关闭管道中的闸门)的情况下进行。如情况良好,然后遂步打开闸门满载荷的正常工况(规定的全压和流量)的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时,修理安装的试运转时间不少于半小时。如无异常现象发生,方可正式使用。
      风机所选用的功率,系指在特定工况下加上机械损失的电耗与应有的安全系数而言。在运转过程中应严格控制电流,不得超过电机额定值,否则均会烧毁电机。
      五、 风机的操作
      ⒈ 风机启动前,应进行下列准备工作:
      ① 关闭闸门。
      ② 检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
      ③ 在叶轮的半径方向,联轴器或皮带轮附近均不许站人。以免发生危险。联轴器或皮带轮应加装安全罩。
      ④ 检查轴承润滑剂是否加足。
      ⒉ 当风机启动后,达到正常转速时,逐渐开大闸门直至规定负荷为止。运转过程中轴承温升不得高于40℃,表温不高于70℃。
      ⒊ 如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时,必须紧急停车,查明原因。
      六、 风机的维护
      为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生,预防风机及电机各方面自然故障的发生,从而充分发挥设备的效能,延长设备的使用寿命。因此,必须加强对风机的维护。
      1. 风机维护工作注意事项:
      (1) 只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
      (2) 如果风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。
      (3) 定期检查风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢等杂质,并防止锈蚀。
      (4) 为确保人身安全,风机的维护工作必须在停车时进行。
      2. 风机正常运转中的注意事项:
      (1) 如发现流量过大,不符使用要求,或短时间内需要较少的流量,可利用闸门进行调整,以达到使用要求。
      (2) 对轴承箱的温度计及油标的灵敏性应定期进行检查。
      (3) 在风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检查。
      (4) 对于检查发现的小故障应及时查明原因设法消除,若发现大故障时,应立即停车进行检修。
      (5) 除每次拆修后,应更换润滑剂外,正常情况下还应定期更换润滑剂。
      (6) 发现皮带拉长形成打滑现象应及时调正。
      七、 风机运转中故障产生的原因
      ⒈ 轴承箱振动剧烈:
      (1) 机壳或进风口与叶轮摩擦;
      (2) 基础的刚度不够或不牢固;
      (3) 叶轮铆钉松动或叶轮变形;
      (4) 叶轮轴盘孔与轴配合松动,联轴器螺栓松动;
      (5) 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与轴承座等联接螺栓松动;
      (6) 风机进出气管道的安装不良;
      (7) 叶轮变形,叶片磨损,叶片有积灰、污垢及轴弯曲使转子产生不平衡;
      (8) 风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪。
      ⒉ 轴承温升过高:
      (1) 轴承箱振动剧烈;
      (2) 润滑脂质量不良、变质和含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不当;
      (3) 轴承箱盖和座联接螺栓的紧力过大或过小;
      (4) 轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心;
      (5) 滚动轴承损坏或轴弯曲。
      ⒊ 电动机电流过大和温升过高:
      (1) 开车时进气管道内闸门或节流阀未关严;
      (2) 风机输送的气体密度过大或温度过低,使压力过大;
      (3) 电动机输入电压过低,电源单相断电或电机转速增大;
      (4) 联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀。
      (5) 受轴承箱剧烈振动的影响。

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