一个大中型的饲料生产企业，在存储玉米原料的情况下，都会用到现代化的钢板仓，玉米钢板仓一般采用装配式工艺设计，使用波纹式镀锌板材质。

     根据饲料厂的每天的生产量，确定1个月-2个月的暂存量，保证饲料厂充足的产能。

    物料存储
物料存储期间要定期对物料进行检测，通过测温电缆及时了解仓内温度情况。由于钢板仓壁薄导热性能好钢壁处粮食受外界温度影响，夏天仓内温度极易升高，温度过高会出现物料板结、焦化现象，这样就需要对筒仓进行通风处理，在仓内温度降不下来的情况下，对物料进行倒仓作业。

   物料出仓
不正确的卸料方式会导致筒仓整体结构的损坏与筒仓的垮塌(见图5)，只容许中心卸料口先出料，仓内物料待中心出料口完全流出后才能开启下部其余非中心卸料口;非中心出料口在中心出料口出料过程中必须关闭。

出料时，先开启仓下输送机再开启仓下闸门。根据出仓输送量的大小，决定仓下手工插板阀的开启量，开启量过大可能会将仓下输送设备堵塞。如果是多点出料，必须在仓中心卸料口完全卸空的前提下，才能开启其他卸料口，而且必须同时开启相对称的两只卸料口，基本保证这2只辅助卸料口的流最相同。

(1)自然出料阶段。物料在出仓时，先开启出仓流程，然后再根据需要开启仓底电动阀门，在流程启动后，手动阀门开启量逐步增大，如果开始时开启过大会造成皮带的堵塞，物料多的情况下，先开第三组阀门进行出料、在流量达不到要求的情况下依次开启第二组、第一组，最后开启中间阀。

(2)清仓出料阶段。清仓机在开启前必須将第一、二、三组阀门关闭，清仓时只开启中间阀门。由于清仓机清仓不彻底，需要人员进行辅助清仓，清仓人员站在清仓机行走方向的后面，并系上安全带，使用钢掀、大扫把进行清仓。清仓机控制人员要保持于仓内人员的联系，保证清仓机不过载，不打滑，这样可以提高清仓机的清仓效率。清仓机清仓流量设计为250t.h。

(3)清仓完毕后要对仓内进行检查处理:关闭筒仓仓顶(仓底)阀门、清仓机电缆插头、系好仓内测温电缆、检查仓内风网及扁铁有无翘起损坏现象、检查有无杂物、关闭仓门及入孔门。